الحبال السلكية هي مكونات حيوية للسلامة تستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات، مثل الإنتاج الصناعي والتلفريك السياحي والتعدين والمعادن وأحواض بناء السفن والمصاعد. يعتبر الحبل السلكي مكونًا محملاً بشكل كبير، والتشغيل المستمر طويل الأمد يؤدي في النهاية إلى التآكل والتآكل والأسلاك المكسورة والتنقر والتعب، مما يقلل من قوة تحميل الحبل، ويمكن أن يتسبب في وقوع حوادث، مما يؤدي إلى تلف الممتلكات والإصابات. في كثير من الحالات قد يؤدي فشل الحبل السلكي إلى تلف باهظ الثمن للمعدات أو حتى إلى خسائر في الأرواح.
لتجنب مثل هذه الإخفاقات، عادةً ما يتم تنفيذ الطرق الحالية لفحص الحبال السلكية بشكل مرئي وفي بعض الممارسات الصناعية غالبًا ما يتم استبدال الحبال السلكية على فترات منتظمة دون اختبار. أظهرت الأبحاث الأمريكية أن هناك 10% من الحبال السلكية قيد الاستخدام والتي يتجاوز الحد الأقصى لها 15%، وهي في حالة خطيرة. يوجد حبل سلكي بنسبة 2% قيد الاستخدام والذي يزيد الحد الأقصى له عن 30%، وهو في حالة خطيرة للغاية. أكثر من 70% من الحبال السلكية التي يتم استبدالها بالقوة لا تفقد قوتها إلا قليلاً أو لا تفقدها على الإطلاق. تعتبر الطريقة التقليدية للكشف عن الأضرار طريقة منخفضة الكفاءة وتستغرق وقتًا طويلاً وغير موثوقة. لذلك من الضروري تطوير تقنية كشف سريعة وغير مدمرة وتلقائية.
تشمل طرق الاختبار غير المدمرة (NDT) الرئيسية المستخدمة لفحص الحبال السلكية الكشف الكهرومغناطيسي، وتقييم الموجات الموجهة بالموجات فوق الصوتية (UGW)، واختبار الإشعاع، وفحص التيار الدوامي، والكشف البصري. ومع ذلك، تصميم جهاز كشف دقيق يمكنه تحديد نوع العيوب نوعيًا وكميًا عند العمل في البيئات القاسية.
تُستخدم طرق الكشف الكهرومغناطيسي بشكل شائع في الاختبار غير الإتلافي للحبل السلكي. يعتمد نظام الكشف عن عيوب حبل السلك TST تقنية استشعار EM للأجسام المغناطيسية. مبدأ تقنية TST هو مغنطة الحبل السلكي بالمغناطيس. يتكون الحبل السلكي من أسلاك فولاذية مرنة مغناطيسية ملتوية في هيكل حلزوني حول قلب القنب. بعد أن تم تجانس مغنطة الحبل السلكي تمامًا بواسطة جهاز المغنطة، وجد مجال مغناطيسي ضعيف على سطح الحبل، والذي كان مستقرًا خلال فترة قصيرة (يمكن تنفيذ عملية الحصول على البيانات خلال الأسبوع التالي دون مغنطة النظام مرة أخرى ). يلتقط المستشعر الإشارات المغناطيسية للكشف عن عيوب الحبل. نظام الكشف هذا غير متصل وغير جراحي مما يطيل عمر خدمة جهاز الاختبار.
يوفر نظام الفحص هذا دقة عالية ووزن خفيف. يصل نطاق مستشعر TST إلى 30 مم، وبالتالي فإن عمر خدمة المعدات أطول من عمر الأجهزة التقليدية نظرًا لأنها تعاني من احتكاك أقل بسبب مسافة الإقلاع العالية.
تشمل عيوب الحبال السلكية نوعين رئيسيين: فقدان المساحة المعدنية (LMA)، والعيوب المحلية (LF). ينصب تركيز الاختبار على اكتشاف إشارة المجال الكهرومغناطيسي الناتجة عن الهدف والتعرف على إشارات الخلل المميزة من خلال عملية التنظيم والكشف. وميزة هذه الحساسية العالية والدقة العالية هي أنه سيتم اكتشاف جميع أنواع العيوب المختلفة الموجودة على الهدف من الداخل والخارج. تضمن تقنية الاستشعار المتقدمة TST فحص إشارات الضوضاء بشكل فعال حتى نتمكن من تطوير نموذج دقيق للتعرف على الأنماط لأتمتة النظام وتقييم الكمبيوتر الذكي
ستظل شركة TST رائدة في مجال الكشف عن العيوب غير المدمرة لحبال الأسلاك الفولاذية.
أكثر من أكثر أمانا
السابق: المتطلبات التشغيلية للمشغلين في فحص عيوب الحبال السلكية
التالي: شروط التأكد من دقة اختبار الحبال السلكية
