La limitación de la inspección manual de cables metálicos.
La inspección de cables utilizados en la mina se realiza de forma manual todos los días. Pero existen algunas limitaciones de la inspección manual: no puede inspeccionar la condición de aplicación del cable de acero de manera sistemática y completa. No se adapta al desarrollo de los tiempos. Entonces, ¿cuál es la limitación de la inspección manual?1. La inseguridad y las grandes pérdidas económicas de la inspección manual
El inspector solo puede ver visualmente el cable roto externo y el cambio de diámetro del cable. La corrosión interna y la abrasión son invisibles para los ojos humanos, el inspector no puede estimar el estado real del cable metálico, por lo que no puede reemplazar el cable metálico a tiempo para garantizar la seguridad de las minas y del personal de construcción. Generalmente reconocido técnicamente, el porcentaje ultra límite de un cable instalado es del 15%. EE.UU. analizó más de 8000 laboratorios y registros de sitios.
Hay un 10% del cable metálico en uso y su límite ultra superior al 15% se encuentra en estado peligroso. Y hay un 2% de cables en uso cuyo límite ultra supera el 30%, se encuentran en un estado extremadamente peligroso.
La investigación estadounidense muestra que más del 70% de los cables de acero que se ven obligados a reemplazar tienen poca o ninguna pérdida de resistencia. Y el análisis estadístico japonés muestra que el excedente de resistencia de más de la mitad del cable que se ve obligado a reemplazar alcanza más del 90%-100% del nuevo, es decir, en el período de rodaje. Por lo tanto, la situación derrochadora que supone el uso de cables metálicos es grave.
2. La eficiencia del trabajo mediante inspección manual es menor.
La inspección visual, el tacto y la medición con calibre no solo son una pérdida de tiempo, sino que también se limitan a algunas condiciones de trabajo. Por ejemplo, no es científico utilizar la inspección visual en la mía. El inspector sólo puede ver los defectos externos como cables rotos, corrosión y fatiga en lugar de defectos internos. Estos defectos internos son causa potencial de accidente.
A través de lo anterior sabremos que existirá un riesgo potencial de seguridad muy grande si solo lo inspeccionamos visualmente. Por lo tanto, la industria minera se adapta a dispositivos avanzados de END y a la inspección manual para realizar pruebas no destructivas periódicas de los cables metálicos. Asegúrese del funcionamiento seguro del cable metálico en uso y extienda la vida útil del cable metálico.
Más que más seguro
anterior: Aplicación y atenciones del probador portátil de cables metálicos
próximo: Estándar de determinación de fallas en cables metálicos.
