¡Ha comenzado una nueva era para la inspección de cintas transportadoras de cable de acero!
Las cintas transportadoras de cordón de acero, como equipo clave en las líneas de producción, operan en condiciones duras, cargas elevadas y operación continua durante períodos prolongados, lo que resulta en una alta frecuencia de daños. No reemplazar las correas dañadas con prontitud puede provocar fácilmente su rotura. Además, despuéselRotura de la correa, la línea de producción a menudo requiere paradas prolongadas para reparaciones y procesos de recuperación complejos, lo que incurre en altos costos de mantenimiento y afecta gravemente las operaciones normales y los beneficios económicos de la empresa..
**Accidente por rotura de cinta transportadora de una empresa siderúrgica:**
Una empresa siderúrgica de la provincia de Henan experimentó un accidente por desalineación y desgarro de una cinta transportadora causado por un deslizamiento en la junta. Este accidente no sólo dañó gravemente el equipo, sino que también provocó el cierre de toda la línea de producción durante varios días, lo que provocó pérdidas sustanciales.
**Accidente de cinta transportadora de empresa minera:**
Una empresa minera en la provincia de Shanxi sufrió un accidente por rotura de una cinta transportadora debido a la rotura del cable de acero interno. Esto provocó una interrupción de la producción de 26 horas y pérdidas económicas importantes.
Causas de numerosos accidentes:
**Desgaste del núcleo del cable metálico:** El funcionamiento prolongado provoca desgaste por fatiga del núcleo del cable metálico, lo que puede exponer gravemente los cables y provocar la rotura de la correa.
**Falla de la junta:** El cable metálico en la junta vulcanizada no es una conexión rígida, lo que lo hace propenso a desplazarse y romperse bajo tensión desigual.
**Rasguños por objetos extraños:** Los objetos extraños afilados en el material son una de las principales causas de desgarro longitudinal de la cinta transportadora.
**Desalineación de la correa:** Una desalineación grave puede hacer que la correa se doble de lado y roce contra componentes estructurales como los rodillos tensores, lo que eventualmente provocará un desgarro.
**Bloqueo de material:** Los conductos de transferencia insuficientemente diseñados o bloqueados pueden causar que grandes trozos de material o impurezas se atasquen, y la presión instantánea puede romper la cinta transportadora.
**Caída de componentes:** Cuando componentes como los rodillos intermedios se caen, la cinta transportadora, bajo carga pesada, presionará directamente contra el soporte y se romperá por sus bordes.
**Falla del equipo auxiliar:** La instalación inadecuada o el aflojamiento de accesorios como revestimientos de vibrador y martillos trituradores también pueden causar impactos internos y rayones en la correa.
En la ola de rápido desarrollo tecnológico, Luoyang TSTFlawDetection Technology Co., Ltd., con sus sólidas capacidades de I+D, lidera continuamente el progreso de la industria a través de la innovación continua.
Hemos desarrollado de forma independiente un sistema de monitoreo de seguridad inteligente de IA de fusión multimodal para cintas transportadoras. Este sistema utiliza detección de fallas por imágenes visuales de IA combinada con detección magnética completa para realizar una inspección dual sincrónica de las cintas transportadoras, construyendo una defensa impenetrable para una producción segura en varias empresas y ayudándolas a operar de manera eficiente y segura.
Este sistema puede realizar un monitoreo de seguridad integral e ininterrumpido de varios tipos de daños en las cintas transportadoras, como desplazamiento de juntas de cables de acero, rotura de correas y daños en cables de acero, mientras la producción normal está en marcha.
También emplea tecnología avanzada de análisis predictivo para predecir científicamente posibles tendencias de deterioro en el rendimiento de la cinta transportadora, retrasando efectivamente las fallas prematuras del equipo y brindando a las empresas el doble beneficio de reducción de costos y mayor eficiencia.
Este sistema puede capturar con precisión desplazamientos diminutos, protuberancias ocultas, intrusión de objetos extraños y signos de desalineación en las uniones de los cables de acero de la cinta transportadora, así como condiciones complejas como desgarros longitudinales, roturas transversales de la correa, daños internos menores al cable de acero y desgaste de la superficie, asegurando que cada detalle esté bajo control.
El sistema también permite pruebas magnéticas no destructivas completas y el reconocimiento visual de IA de los daños y la ubicación de cada cinta transportadora durante la operación. Cuenta con detección de inicio/parada con un solo clic, visualización integral de fallas, restablecimiento de fallas, alarma de daños y visualización del estado operativo en tiempo real, logrando un monitoreo sin supervisión las 24 horas, los 7 días de la semana.
La imagen de arriba muestra el sitio de instalación y operación en una mina. El cliente puede ver los registros de daños de los cables metálicos y comprender las tendencias de los daños en el control industrial.unidad de consola.
Al archivar datos, el sistema ayuda a las empresas a establecer un mecanismo de monitoreo de cinta transportadora en tiempo real a largo plazo, proporcionando una base científica para la gestión inteligente de minas inteligentes.
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