Sin embargo, como componente de ingeniería de soporte de carga, los cables de acero a menudo se ven afectados por duras condiciones de trabajo, como fatiga por flexión, abrasión, corrosión e impacto mecánico durante el proceso de trabajo. Inevitablemente se producirán daños como cables rotos, abrasión y óxido. Sin un mantenimiento razonable y pruebas periódicas, la vida útil del cable se acortará e incluso provocará accidentes por rotura del cable, lo que afectará directamente la seguridad humana y el orden normal de producción.

En agosto de 2022, una empresa constructora introdujo el sistema de detección de fallas en línea en tiempo real TST en las grúas torre. Utilizó tecnología END para confirmar las condiciones internas y externas de los cables metálicos y formular científicamente planes de mantenimiento y reemplazo de cables para las empresas.

Durante la visita posventa, los ingenieros de Luoyang TST FlawDetection Technology Co., Ltd se enteraron de que un cable de elevación que fue diseñado originalmente para tener una vida útil de un año, pero en el uso real, solo duró unos seis meses antes de necesitarlo. para ser reemplazado. Esta situación no causó demasiada preocupación en la empresa.

Pero los ingenieros de TST preguntaron: "¿Cuál es el problema?"

Después de repetidas comprobaciones manuales y confiando en las poderosas capacidades de procesamiento de datos del sistema de detección de fallas en línea en tiempo real de TST, finalmente se descubrió el problema: el conjunto de la polea de elevación tenía una fricción grave con el cable de acero, lo que provocó un desgaste excesivo.

"¡Necesita cambiar! Reemplace periódicamente los componentes de la polea con un mejor rendimiento antidesgaste"

Después de identificar el motivo, los ingenieros de TST se comunicaron rápidamente con el cliente y extendieron con éxito la vida útil del cable a un año. Sólo esto ahorra más de 30.000 dólares cada año a los clientes.

Antes de la introducción del sistema de detección de fallas en línea en tiempo real TST, la mayoría de las empresas todavía utilizaban la inspección visual manual. Los inspectores de tiempo completo utilizaron trapos, guantes, linternas, espejos, etc. para inspeccionar los cables metálicos en uso, y utilizaron calibradores para medir el diámetro del cable y luego emitir un juicio sobre el estado basado en la experiencia. La observación manual solo puede detectar los defectos externos del cable de acero, pero no puede hacer nada con respecto a los defectos internos. Además, cuando hay manchas de aceite en la superficie, es más difícil detectar el daño del cable.

Obviamente, el método tradicional de inspección visual manual requiere mucho tiempo y es laborioso, y también se ve afectado por la experiencia y la voluntad subjetiva del personal de inspección. La fiabilidad de los resultados de la inspección es muy baja.

Además, durante la inspección manual en el pasado, muchos departamentos que utilizaban cables metálicos adoptaban métodos de reemplazo regulares. Es decir, los cables fueron reemplazados a la fuerza independientemente de su estado de daño después de funcionar durante un cierto tiempo o de funcionar durante una determinada cantidad de ciclos o levantar un determinado peso. Este método de sustitución no sólo no garantiza el funcionamiento seguro del cable durante su vida útil, sino que también provoca enormes residuos debido al desguace prematuro.

Ingenieros TST Siempre se destacó a los clientes durante el trabajo de instalación: al introducir el sistema de detección de fallas en línea en tiempo real TST, seguir operaciones estandarizadas y garantizar una lubricación adecuada, la vida útil originalmente esperada del cable metálico era de 24 meses, que se puede extender a 28 meses. o incluso 36 meses.

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