鉱山で使用されるワイヤーロープの検査は毎日マニュアル化されています。しかし、手動検査にはいくつかの限界があり、ワイヤロープの適用状態を体系的かつ完全に検査することはできません。時代の発展に適応できていない。それでは、手動検査の限界は何でしょうか?1. 手作業による検査の不安と多大な経済的損失
検査員は外部のワイヤーの断線とワイヤーロープの径の変化を目視で確認することしかできません。内部の腐食や摩耗は人間の目には見えず、検査員はワイヤーロープの実際の状態を推定できないため、鉱山や建設作業員の安全を確保するためにワイヤーロープを時間内に交換することができません。一般に技術的に認識されているワイヤ ロープの設置率は 15% が限界です。米国は 8,000 を超える研究所と現場の記録を分析しました。
ワイヤーロープの使用率が10％を超えており、その超限界値は15％を超えており、危険な状態にあります。また、使用率が30％を超える超限界のワイヤロープも2％存在しており、極めて危険な状態にあります。
アメリカの調査によると、交換を余儀なくされたワイヤ ロープの 70% 以上は強度がほとんど、またはまったく低下していません。また、日本の統計分析によると、交換を余儀なくされたワイヤーロープの半分以上の余剰強度は、慣らし運転期間にあり、新品の90％～100％以上に達しています。ワイヤーロープの無駄使いは深刻です。
2. 手作業による検査では作業効率が低下します
目視検査、触覚検査、ノギスによる測定は時間を無駄にするだけでなく、作業条件によっては制限されます。たとえば、私の場合、目視検査を使用するのは非科学的です。検査官は、内部欠陥ではなく、外部欠陥を断線、腐食、疲労としてしか認識できません。これらの内部欠陥は事故の潜在的な原因となります。
上記のことから、目視検査のみを行った場合、非常に大きな潜在的な安全上の危険が存在することがわかります。そのため、鉱山業界は高度な NDT 装置と手動検査を導入して、ワイヤー ロープの非破壊検査を定期的に実施しています。使用中のワイヤロープの安全な動作を確認し、ワイヤロープの寿命を延ばしてください。
安全以上のもの
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