ワイヤ ロープは、工業生産、観光用ケーブル カー、鉱山、冶金、造船所、エレベーターなど、多くの業界で広く使用されている安全性が重要なコンポーネントです。ワイヤロープは荷重がかかる部品であり、長期間連続使用すると腐食、摩耗、断線、孔食、疲労が発生し、ロープの荷重強度が低下し、物的損害や傷害を引き起こす事故を引き起こす可能性があります。多くの場合、ワイヤ ロープの破損は、機器への高額な損害や、場合によっては人命の損失につながる可能性があります。
このような故障を回避するために、現在のワイヤ ロープ検査方法は通常、目視で行われており、一部の産業慣行ではワイヤ ロープが試験なしで定期的に交換されることがよくあります。アメリカの調査によると、使用中のワイヤロープの使用率が 10% であり、その超限界値が 15% を超えると危険な状態になります。ワイヤーロープの使用率は2％、超限界の30％を超えており、非常に危険な状態です。交換を余儀なくされるワイヤ ロープの 70% 以上は、強度の低下がほとんどまたはまったくありません。従来の損傷検出方法は、効率が低く、時間がかかり、信頼性が低い方法です。したがって、高速で非破壊的な自動検出技術の開発が必要です。
ワイヤロープの検査に採用される主な非破壊検査（NDT）方法には、電磁波検出、超音波ガイド波（UGW）評価、放射線検査、渦電流検査、光学的検出などがあります。ただし、過酷な環境で動作する場合に、欠陥の種類を定性的および定量的に判断できる正確な検出装置を設計する必要があります。
ワイヤロープの非破壊検査には、電磁探知方式が一般的に採用されています。 TST ワイヤロープ探傷システムは、強磁性体用の EM センサー技術を採用しています。 TST技術の原理は、ワイヤーロープを磁石で磁化することです。ワイヤロープは、麻芯の周りにらせん構造で撚られた柔軟な強磁性鋼線で構成されています。ワイヤロープの磁化が磁化装置によって完全に均一化された後、ロープの表面には弱い磁場が存在し、それは短期間安定していました（システムを再度磁化することなく、データ収集操作は翌週にわたって実行できました） ）。センサーが磁気信号をキャッチしてロープの傷を検出します。この検出システムは非接触かつ非侵襲的であり、テストデバイスの耐用年数を延ばします。
高精度かつ軽量な検査装置です。 TST センサーの範囲は 30mm に達し、リフトオフディスタンスが長いため摩擦が少なくなり、装置の耐用年数が従来の装置よりも長くなります。
ワイヤ ロープの欠陥には、金属領域の損失 (LMA) と局所的欠陥 (LF) の 2 つの主なタイプがあります。テストの焦点は、ターゲットによって誘発された電磁場信号を検出し、調整および検出プロセスを通じて特徴的な欠陥信号を認識することです。このような高感度と高分解能の利点は、ターゲット上のあらゆる種類の傷を内部および外部から検出できることです。 TST の高度なセンサー技術により、ノイズ信号が効果的に排除されるため、システムの自動化とインテリジェントなコンピューター評価のための正確なパターン認識モデルを開発できます。
TST Company は、スチール ワイヤ ロープの非破壊探傷のリーダーであり続けます。
安全以上のもの
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