スチールコードコンベヤベルトは、生産ラインの重要な設備であり、過酷な条件、高負荷、長時間の連続運転で動作するため、損傷が発生する頻度が高くなります。損傷したベルトをすぐに交換しないと、ベルトが簡単に破損する可能性があります。さらに、その後のベルトが破損すると、生産ラインは修理や複雑な回復プロセスのために長時間の停止が必要になることが多く、高額なメンテナンスコストが発生し、企業の通常業務と経済的利益に重大な影響を及ぼします。.
**鉄鋼会社のコンベヤベルト破損事故:**
河南省の鉄鋼会社では、接合部の滑りによるコンベヤベルトの位置ずれと断裂事故が発生した。この事故により、設備に重大な損傷が生じただけでなく、生産ライン全体が数日間停止し、多大な損失が発生しました。
**鉱山会社のコンベア事故:**
山西省の鉱山会社では、内部の鋼製ケーブルの破損によるコンベヤーベルトの断裂事故が発生しました。これにより、26 時間の生産中断と重大な経済的損失が発生しました。
多くの事故の原因:
**ワイヤ ロープ コアの摩耗:** 長期間の運転によりワイヤ ロープ コアが疲労摩耗し、ワイヤが著しく露出し、ベルトの破損を引き起こす可能性があります。
**接合部の破損:** 加硫接合部のワイヤ ロープは堅固な接続ではないため、不均一な応力がかかるとずれたり裂けたりしやすくなります。
**異物の傷:** 材料内の鋭利な異物は、コンベア ベルトの長手方向の断裂の主な原因です。
**ベルトの位置ずれ:** 位置のずれがひどい場合、ベルトが横に折れてアイドラー ローラーなどの構造コンポーネントに擦れ、最終的には破れにつながる可能性があります。
**材料の詰まり:** 移送シュートの設計が不十分であるかブロックされていると、大きな材料や不純物が詰まり、瞬間的な圧力によりコンベア ベルトが裂ける可能性があります。
**コンポーネントの脱落:** 中間アイドラーなどのコンポーネントが脱落すると、コンベア ベルトが高負荷で直接サポートに押し付けられ、その端が裂けてしまいます。
**補助機器の故障:** バイブレーター ライナーやクラッシャー ハンマーなどの付属品の不適切な取り付けや緩みも、内部衝撃やベルトの傷の原因となる可能性があります。
急速な技術発展の波の中で、洛陽TSTFlaw Detection Technology Co., Ltd. は、強力な研究開発能力を備え、継続的な革新を通じて業界の進歩を常にリードしています。
当社は、コンベヤベルト用のマルチモーダルフュージョンAIインテリジェント安全監視システムを独自に開発しました。このシステムは、AI 視覚画像欠陥検出と完全な磁気検出を組み合わせてコンベア ベルトの二重同期検査を実行し、さまざまな企業の安全な生産のための難攻不落の防御を構築し、効率的かつ安全な運用を支援します。
このシステムは、通常の生産の進行中に、スチールコードの接合部のずれ、ベルトの破断、スチールコードの損傷など、コンベアベルトのさまざまな損傷を包括的かつ中断なく安全監視することができます。
また、高度な予測分析テクノロジーを採用して、コンベア ベルトの性能の潜在的な劣化傾向を科学的に予測し、機器の早期故障を効果的に遅らせ、企業にコスト削減と効率の向上という二重のメリットをもたらします。
このシステムは、コンベアベルトのスチールコード接合部の微小な変位、隠れた膨らみ、異物の侵入、位置ずれの兆候、さらには縦方向の破れ、横方向のベルトの破断、スチールコードの軽微な内部損傷、表面の磨耗などの複雑な状態を正確に捕捉し、細部まで確実に管理します。
このシステムでは、完全な磁気非破壊検査や、稼動中の各コンベア ベルトの損傷と位置の AI 視覚認識も可能になります。ワンクリックの開始/停止検出、包括的な障害表示、障害リセット、損傷アラーム、およびリアルタイムの動作ステータス表示を備え、24 時間の無人監視を実現します。
上の画像は、鉱山の設置および運用現場を示しています。お客様はワイヤーロープの損傷記録を閲覧し、産業用制御装置での損傷傾向を把握できます。コンソールユニット.
このシステムは、データをアーカイブすることで、企業が長期にわたるリアルタイムのコンベア ベルト監視メカニズムを確立するのに役立ち、スマート鉱山のインテリジェントな管理に科学的根拠を提供します。
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