生産ラインの重要な機器であるスチールコードコンベヤベルトは、過酷な条件、高負荷、連続運転に長期間さらされるため、高頻度で損傷が発生します。損傷し、すぐに交換しないと簡単に壊れてしまい、その結果、数千、さらには数百万の価値がある機器になってしまう可能性があります。 ドル わずか数分で完全に破壊されます。さらに、ベルトの破損後、生産ラインはメンテナンスや複雑な回復手順のために長時間のダウンタイムを経験することが多く、その結果、修理コストが高額になるだけでなく、通常の操業や経済的収益性が大幅に損なわれ、直接的および間接的に多大な損失が発生します。
多くの事故の原因：
ワイヤーコードの摩耗：長期間の使用によりワイヤコードに疲労摩耗が発生し、ひどい場合にはワイヤが露出し、ベルト切れが発生しやすくなります。
関節破壊: 加硫接合部のワイヤーコードの接続が堅くないため、不均一な荷重がかかると簡単にずれてしまい、断裂につながる可能性があります。
異物の傷: 材料内の鋭利な異物は、コンベア ベルトの長手方向の断裂の主な原因です。
ベルトトラッキング: ベルトのトラッキングがひどいと、ベルトが横に折れ、ローラー サポートなどの構造コンポーネントに擦れて、最終的には裂ける可能性があります。
物質の詰まり: 搬送シュートのサイズが小さすぎたり、詰まっていると、大きな材料片や不純物が詰まり、突然の圧力でコンベア ベルトが裂ける可能性があります。
パーツのドロップ：中間ローラなどの部品が脱落すると、コンベヤベルトが高負荷で支持フレームに直接押し付けられ、ベルトの端が切れたり裂けたりする可能性があります。
補機の故障: バイブレーターライナーやクラッシャーハンマーなどの付属品の不適切な取り付けや緩みも、内部衝撃やベルトの傷の原因となる可能性があります。
したがって、コンベヤ ベルトの信頼性を向上させ、コンベヤ ベルトの劣化傾向を科学的に予測し、コンベヤ ベルトの耐用年数を正確に評価することは、コンベヤ ベルトの安全で信頼性の高い動作を確保するために重要です。
洛陽TST 探傷技術株式会社は高い研究開発力を誇ります。独自に開発したコンベア ベルト用のマルチモーダル AI インテリジェント安全監視プラットフォームは、AI 視覚画像欠陥検出と完全な磁気検出を使用して、コンベア ベルトの複数の同時検査を実行します。これにより、コンベア ベルトの安全なサービス ステータスを包括的かつ中断なく監視しながら、通常の生産継続が保証されます。
このシステムは、高度な予測分析技術を利用してコンベア ベルトの性能低下の可能性を科学的に予測し、機器の早期故障を効果的に遅らせ、企業にコストの削減と収益性の向上という二重のメリットをもたらします。
このシステムは、コンベア ベルトのコード接合部の微妙な変位、隠れた膨らみ、異物の侵入、逸脱の兆候、さらには縦方向の破れ、横方向のベルトの破損、コードの軽微な内部損傷、表面の磨耗などの複雑な状態も正確に捕捉し、あらゆる詳細を確実に捕捉します。
また、稼動中の各コンベアベルトのワンタッチ起動・停止監視、総合故障表示、故障リセット、損傷警報、リアルタイム稼動状況表示が可能となり、24時間365日の無人監視が可能となります。
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上の画像は、鉱山の設置および運用現場を示しています。顧客はワイヤロープの損傷記録を表示し、産業用ケーブルの損傷傾向を把握できます。オンソールユニット 駅。
このデータをアーカイブすることで、企業は長期にわたるリアルタイムのコンベア ベルト監視メカニズムを確立し、インテリジェントな鉱山管理の科学的根拠を提供できます。
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