광산에서 사용되는 와이어로프 검사는 매일 수동으로 정리됩니다. 그러나 수동검사에는 몇 가지 한계가 있어 와이어로프의 적용상태를 체계적이고 완전하게 검사할 수 없다. 시대의 발전에 적응하지 못하고 있습니다. 그렇다면 수동 검사의 한계는 무엇입니까?1. 수동검사의 위험성과 막대한 경제적 손실
검사자는 외부의 끊어진 와이어와 와이어 로프의 직경 변화만을 시각적으로 볼 수 있습니다. 내부 부식 및 마모는 인간의 눈에 보이지 않으며 검사관은 와이어 로프의 실제 상태를 추정할 수 없으므로 광산 및 건설 인력의 안전을 보장하기 위해 제때에 와이어 로프를 교체할 수 없습니다. 일반적으로 기술적으로 인정되는 와이어로프의 설치비율은 15%입니다. 미국은 8000개 이상의 실험실과 현장 기록을 분석했습니다.
사용중인 와이어로프는 극한치 15%를 초과하는 경우가 10%로 위험한 상태입니다. 그리고 사용중인 와이어로프는 극한량이 30%를 넘는 2%로 극히 위험한 상태이다.
미국 연구에 따르면 강제로 교체해야 하는 와이어 로프의 70% 이상이 강도 손실이 거의 또는 전혀 없는 것으로 나타났습니다. 그리고 일본의 통계 분석에 따르면 강제 교체된 와이어 로프의 절반 이상의 잉여 강도는 도입 기간 동안 새 로프의 90%-100% 이상에 도달합니다. 그래서 와이어로프를 사용하는 낭비적인 상황이 심각하다.
2. 수작업 점검에 의한 작업효율이 낮다.
육안 검사, 만지기, 캘리퍼로 측정하는 것은 시간 낭비일 뿐만 아니라 일부 작업 조건에 따라 제한됩니다. 예를 들어, 내 몸에서 육안 검사를 사용하는 것은 비과학적입니다. 검사자는 내부 결함보다는 외부 결함만을 단선, 부식, 피로로 볼 수 있습니다. 이러한 내부 결함은 잠재적인 사고 원인이 됩니다.
위의 내용을 통해 우리는 육안으로만 검사할 경우 매우 큰 잠재적인 안전 위험이 존재한다는 것을 알게 됩니다. 따라서 광산업은 와이어 로프의 정기적인 비파괴 테스트를 수행하기 위해 고급 NDT 장치 및 수동 검사에 적응합니다. 사용 중인 와이어 로프의 안전한 작동을 확인하고 와이어 로프의 수명을 연장하십시오.
안전 그 이상
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