또 와이어로프 파손사고 2명 사망
2023-07-14
후에확인, 사고의 원인은 다음과 같았습니다.기중기회사에서 일일 유지 관리를 수행하지 않았습니다., 티사용 전 안전점검을 받지 않은 채 스틸와이어로프가 손상되어 파손된 경우. 현재 해당 건설현장에는 수선을 위한 생산중단 명령이 내려졌고, 잔해처리 작업은 본격 진행됐다.
1. 와이어로프 감지는매우 필요한
건설작업은 각종 리프팅 및 운반 장비와 불가분의 관계에 있으며, 이러한 기계장비의 중요한 부분인 와이어로프는 중요한 역할을 합니다.
그러나 강철 와이어 로프의 마모 및 노화와 같은 문제로 인해 건설 현장의 건설 및 운영에 특정 안전 위험이 발생했습니다. 따라서 유지 보수 및 검사 작업은 타워 크레인 와이어 로프의 일상적인 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 필요한 조치이며 와이어 로프 결함 탐지 시스템의 적용이 점점 더 중요 해지고 있습니다.
2. 기존 와이어로프 감지 방법
시각적 감지 방법은 주로 유지 보수 인력의 직접적인 감각, 관찰, 접촉 또는 간단한 측정을 통해 와이어 로프의 문제를 찾는 오늘날 일반적으로 사용되는 전통적인 방법입니다. 그러나 강철 와이어 로프의 수동 육안 검사에는 많은 단점이 있습니다. 와이어 로프의 외부 손상만 찾아내는 것과 같은; 부정확한 감지; 시간과 인건비가 많이 든다.
3. 기음올바른 선택와이어 로프용 테스트 기술
비파괴 테스트(NDT) 기술은 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 안전 테스트 방법입니다.
현재 낙양 TST 결함 감지 t주식회사 에치놀로지(이하 "TST")는 강자성 금속부품(와이어로프)의 비파괴 검사의 안전관리 문제를 해결하는 '전자기 검출'의 현재 핵심기술을 보유하고 있으며, 센서 전체 자기 정보 추출은 클라우드 스토리지 빅데이터 분석 및 처리 기술을 적용하여 고객에게 강자성 금속 부품(와이어 로프) 비파괴 감지 기술 서비스, 장비 판매 및 안전 관리 솔루션을 전문적으로 제공합니다.
TST 지능형 결함 탐지 시스템은 와이어 로프 손상(단선, 마모, 부식, 피로, 꼬임, 변형, 느슨한 가닥 등)을 효과적이고 정량적으로 판단하고 와이어 로프의 작동 과정을 실시간으로 모니터링하고 조기 경고 및 경보를 제공할 수 있습니다. , 표준 요구 사항을 충족하는 탐지 결과를 제공하고, g생성하다상세한 검사상황을 보고하고 로프 수명과 향후 안전을 예측합니다.
4. 와이어 로프의 안전을 보장하는 방법은 무엇입니까?
TST 지능형 결함 탐지 시스템은 다양한 분야의 강철 와이어 로프 검사 작업의 공백을 메우고 외관, 육안 검사 및 수동 검사를 기반으로 했던 과거의 와이어 로프 검사 방식을 깨뜨렸습니다. 작동중인 강철 와이어 로프의 안전 상태를 적시에 이해합니다.