"사고를 방지하기위한 조기 경고! TST 와이어 로프 결함 감지 시스템이 도움이됩니다.
2025-04-28
스틸 와이어 로프는 산업 부문의 "수명"이지만 "보이지 않는 살인자"도 숨겨져있을 수도 있습니다. 통계에 따르면, 스틸 와이어 로프 파손으로 인해 매년 전 세계적으로 5,000 건이 넘는 사고가 있으며, 30% 이상이 발생하여 사상자가 발생합니다. 일부 경우는 다음과 같습니다.
충격적인 현실 :
2023 년, 헤일 롱즈 판 (Heilongjiang)에있는 석탄 회사의 쿠 유안 탄광에서 런 어웨이 차량 사고가 발생했으며, 스틸 와이어 로프가 부러진 12 명과 부상 13 명으로 이어졌습니다.-주요 사고.
2022 년 3 월 20 일, 시야즈 한 (Shijiazhuang)의 건설 현장에있는 타워 크레인은 높이에서 떨어져 세단 차량을 부수고있었습니다. 목격자들에 따르면, 크레인은 스틸 와이어 밧줄이 스냅 될 때 타워 크레인을 들어 올려 급락했습니다.
2021 년 기계 제조 공장에서 강철판을 들어 올리는 동안 부적절한 안전 조치로 인해 강선 로프가 구부러지고 변형되어 갑자기 파손되어 한 명의 노동자가 사망했습니다.
혈액에 작성된 교훈은 산업의 고통을 드러냅니다.
기존의 "비주얼 및 매뉴얼"검사 방법은 강철 와이어 로프의 내부 손상을 감지하지 못하는 반면, 일상적인 교체 전략은 맹인 응용으로 인해 대규모 폐기물을 초래합니다!
Luyang TST Flaw Detection Technology Co., Ltd는이 글로벌 도전에 직면하여 세계 최고의 지능형 결함 탐지 시스템을 소개하기 위해 연구 개발에 37 년을 보냈습니다.
다중 모달 센서 퓨전 : 고감도 자기 센서 감지와 AI 기반 광학 스캐닝을 결합하여 표면 와이어 브레이크, 내부 부식 및 변형을 포함한 모든 유형의 결함을 국제 표준보다 3 배 높은 모든 유형의 결함을 동시에 캡처합니다.
AI DEEP SELF-LEARNING : 10,000 개가 넘는 실제 사고 사례에 대해 교육을받은 알고리즘은 오 탐지 비율이 0.5%미만으로 "무해한 흠집"과 "고위험 균열"을 자동으로 구별 할 수 있습니다.
24 / 7 / 365 실시간 모니터링 : 비정상적인 조건에 대한 즉각적인 경고를 사용한 온라인 동적 탐지, "결함이있는 작업"을 제거합니다. 기존 수동 검사에 비해 효율성이 200 배 향상되었습니다.
정확한 수명 예측 : "조기 교체"또는 "연체 서비스"를 피하고 손상 성장 모델을 통해 잔류 강도를 동적으로 계산합니다.
TST Intelligent Flaw Detection System은 다양한 산업의 운영 특성에 맞는 특수 솔루션을 제공하여 다양한 강철 와이어 로프의 안전한 작동을 보장합니다.
1. 광산 호이 스팅 시스템
-먼지 방지 및 폭발 방지 설계, 습도와 먼지가 높은 가혹한 지하 환경에 적응할 수 있습니다.
- 호이스트 와이어 로프의 모든 유형의 손상을 실시간으로 모니터링하여 갑작스런 파손 사고를 방지합니다.
- 국가 표준을 준수하는 안전 평가 보고서를 자동으로 생성합니다.
2. 포트 크레인 및 오일 시추
-해안 고층 및 드릴링 환경에서 고온, 오일 저항성 및 부식 방지 작업을 위해 설계된 바람 방지, 소금 스프레이 스페리 특수 센서;
- 와이어 로프를 들어 올리는 동안 굽힘 피로, 마모, 인장 피로 및 부식을 지능적으로 식별합니다.
- 항구 장비의 중앙 집중식 관리를위한 원격 모니터링을 지원하고 해외 플랫폼 안전 요구 사항을 충족합니다.
3. 승객 수주 및 엘리베이터
- 경치 좋은 ropeways 및 일일 엘리베이터와 같은 승객을 운반하는 특수 장비를위한 안전 기술 사양을 준수합니다.
- 정상적인 작동에 영향을 미치지 않고 비접촉 감지, 다양한 작업 조건에 대한 맞춤형 검사 솔루션을 제공합니다.
- 규제 당국이 인정하는 검사 보고서를 자동으로 생성합니다. 원격 모니터링을위한 IoT 통합을 지원합니다.
4. 리프팅 기계, 케이블 스테이 브리지 및 건축
- 타워 크레인, 브리지 크레인 및 체류 케이블의 전용 탐지 모듈;
- 깨진 와이어, 마모, 변형, 녹 및 피로를 포함한 다양한 유형의 손상을 지능적으로 식별합니다.
- 원격 모니터링을위한 IoT 통합을 지원합니다.
Global Top 50 Mining Company의 20 개 이상이 TST를 선택하는 이유는 무엇입니까?
경제적 이점 : 철광석 광산에서 구현 한 후 와이어 로프 교체주기는 6 개월에서 9 개월로 연장되어 매년 2 백만 달러 이상을 절약했습니다.
안전 장점 :이 시스템은 현재까지 1,700 개 이상의 고위험 위험에 대한 경고를 발행하여 고객을위한 "제로 로프 파손 사고"를 달성했습니다.
사회적 이점 : 중국 표준이 와이어 로프 감지에 대한 ISO의 국제 개정을위한 참조 프레임 워크가되도록 도와주었습니다.
경제적 이점 : 서비스 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 줄이며 와이어 로프의 모든 미터의 가치를 극대화합니다!
TST는 하드 코어 기술을 사용하여 모든 사고가 "사고"가되어서는 안됩니다.
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