그러나 엔지니어링 하중 지지 부품인 스틸 와이어 로프는 작업 과정에서 굽힘 피로, 마모, 부식 및 기계적 충격과 같은 가혹한 작업 조건의 영향을 받는 경우가 많습니다. 단선, 마모, 녹 등의 손상이 필연적으로 발생하게 됩니다. 합리적인 유지 관리와 정기적인 테스트가 없으면 와이어 로프의 수명이 단축되고 로프 파손 사고가 발생하여 생명 안전과 정상적인 생산 순서에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

2022년 8월, 한 건설사는 타워크레인에 TST 실시간 온라인 결함 감지 시스템을 도입했습니다. NDT 기술을 이용해 와이어로프의 내외부 상태를 확인하고, 기업의 유지보수 및 로프 교체 계획을 과학적으로 수립했습니다.

판매 후 방문 동안 낙양 TST 결함 탐지 기술 유한회사의 엔지니어들은 호이스트 와이어 로프가 원래 1년의 사용 수명을 가지도록 설계되었지만 실제 사용에서는 약 6개월만 지속되어 필요하다는 사실을 알게 되었습니다. 교체됩니다. 이 상황은 회사에 큰 우려를 불러일으키지 않았습니다.

그러나 TST 엔지니어들은 "문제가 무엇입니까?"라고 질문했습니다.

반복적인 수동 검사와 TST의 실시간 온라인 결함 탐지 시스템의 강력한 데이터 처리 기능에 의존한 끝에 마침내 문제가 발견되었습니다. 호이스팅 풀리 어셈블리가 강철 와이어 로프와 심각한 마찰을 일으켜 과도한 마모를 유발했습니다.

"변화가 필요합니다! 더 나은 내마모 성능을 갖춘 풀리 구성품을 정기적으로 교체하세요."

원인을 파악한 후 TST 엔지니어는 고객과 신속하게 소통하여 와이어 로프의 사용 수명을 1년으로 연장하는 데 성공했습니다. 이것만으로도 고객은 매년 30,000달러 이상을 절약할 수 있습니다.

TST 실시간 온라인 결함 탐지 시스템 도입 이전에는 대부분의 기업이 여전히 수동 육안 검사를 사용했습니다. 전임 점검원은 헝겊, 장갑, 손전등, 거울 등을 이용하여 사용 중인 와이어로프를 점검하고, 캘리퍼를 사용하여 로프 직경을 측정한 후 경험을 바탕으로 상태 판단을 내린다. 수동 관찰은 강철 와이어 로프의 외부 결함만 감지할 수 있고 내부 결함에 대해서는 아무 것도 할 수 없습니다. 또한 표면에 기름 얼룩이 있으면 와이어 로프 손상을 감지하기가 더 어렵습니다.

분명히 전통적인 수동 육안 검사 방법은 시간이 많이 걸리고 힘들며 검사 담당자의 경험과 주관적인 의지에도 영향을 받습니다. 검사 결과의 신뢰도가 매우 낮습니다.

또한 과거 수동 점검 시 와이어 로프를 사용하는 많은 부서에서는 정기적인 교체 방법을 채택했습니다. 즉, 와이어로프는 일정 시간 달리거나, 일정 횟수 운행하거나, 일정 중량물을 들어올린 후 손상 상태와 상관없이 강제로 교체하였다. 이러한 교체 방법은 와이어 로프의 수명 동안 안전한 작동을 보장하지 못할 뿐만 아니라, 조기 폐기로 인해 막대한 낭비를 초래합니다.

TST 엔지니어 설치 작업 중 고객에게 항상 강조된 점은 TST 실시간 온라인 결함 탐지 시스템을 도입하고 표준화된 작업을 따르고 적절한 윤활을 보장함으로써 와이어 로프의 원래 예상 사용 수명은 24개월이었는데 28개월까지 연장할 수 있다는 것입니다. 아니면 36개월이라도요.

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