광산업에서 와이어 로프는 호이스팅 및 운송 시스템의 "생명선" 역할을 하며 와이어 로프의 안전은 광부의 생명과 광산 생산의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
전통적인 수동 검사 방법은 낮은 효율성, 강한 주관성, 검사 누락에 대한 민감성 등의 한계로 인해 광산의 안전한 생산과 효율적인 운영을 제한하는 병목 현상이 발생합니다.
그러나 최근 몇 년 동안 많은 광산 관리자가 TST 와이어 로프 실시간 온라인 지능형 결함 탐지 시스템을 채택하여 와이어 로프의 전체 수명주기에 걸쳐 안전 모니터링을 달성하고 생산 효율성과 안전 관리를 새로운 차원으로 끌어 올렸습니다.
기존의 수동 검사에서는 광산에서 생산 효율성과 안전 검증 사이에서 어려운 균형점을 찾아야 했습니다. TST 시스템의 도입으로 이러한 교착 상태가 완전히 해결되었습니다. 초당 8미터의 속도로 작동하는 604미터 길이의 호이스팅 와이어 로프에 TST 지능형 결함 탐지 시스템을 배치한 후 이 광산은 안전 모니터링의 스마트 업그레이드를 달성했을 뿐만 아니라 안전, 효율성 및 환경 지속 가능성을 통합하는 포괄적인 이점 목록을 달성했습니다.
1. 인력과 시간의 해방:
매년 전문 검사 인력 2명의 정규직 투입 시간을 절약합니다. 로프 검사를 위한 가동 중지 시간을 100시간 이상 단축—단일 호이스팅 시스템에 대해 4일 이상의 추가 풀타임 생산일을 얻는 것과 같습니다. "계획된 다운타임 검사"에서 "온라인 실시간 모니터링"으로 근본적인 전환을 달성하여 생산 연속성의 질적 향상을 가져옵니다.
2. 에너지 및 비용의 직접적인 절감:
전용 로프 검사 에너지 소비를 600,000kW/h 이상 줄여 전기 비용을 직접적으로 200,00달러 이상 절약합니다. 검사 관련 에너지 소비를 800,000kW/h 이상 줄입니다.
3. 안전 기술은 국가 전략을 지원합니다.
광산 데이터에 따르면 이 시스템은 이산화탄소 배출량을 800,000kg/m 이상 줄이는 데 도움이 됩니다.³매년. TST Systems는 에너지 소비가 높은 기존 검사 프로세스를 정밀한 모니터링으로 대체함으로써 광산업에 "안전한 생산"과 "녹색 생산"을 제공합니다.
4. 데이터 기반 가치 혁신:
표준화된 작동과 적절한 윤활을 통해 와이어 로프의 수명은 최소 1년 이상 연장됩니다. 로프 비용은 1/3로 감소합니다. 연간 로프 비용은 미화 900,00달러에서 미화 600,000달러 미만으로 크게 감소합니다. 이는 연장된 서비스 수명 동안 와이어 로프당 300,00 USD 이상의 직접적인 비용 절감 효과를 가져옵니다!
5. 직접적인 경제적 수익:
연간 전기 절감액: 20,000달러 이상
연간 로프 비용 절감: 30,000+ USD
인적 자원 최적화 가치: 15,000+ USD(기술자 2명의 비용을 기준으로 계산)
총 연간 직접적인 경제 이익: 65,000+USD
6. 투자 수익 주기:
시스템 투자는 일반적으로 12~18개월 이내에 직접 저축을 통해 완전히 회수될 수 있습니다. 수명(일반적으로 8~10년) 동안 초기 투자의 몇 배에 달하는 순수익이 발생합니다.
생산 부서에서 얻은 이러한 실제 데이터는 다음 사항을 명확하게 보여줍니다. 현대 광산에 대한 안전 투자는 고수익 가치 투자가 될 수 있습니다. 지능형 안전 관리는 효율적이고 친환경적이며 지속 가능한 광산을 달성하는 유일한 방법입니다.
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