신장 케이블 브리지가 무너지면서 5 명의 사망자와 22 명이 부상을 입었습니다. 와이어 로프 안전 테스트의 중요성.

2025-08-25

8 월 6 일 오후 6시 18 분, 신장의 Xiata Scenic 지역에있는 "일반 교량"의 주요 강철 케이블은 갑자기 파산하여 다리 데크가 45도 이상 기울어지고 29 명의 관광객이 미끄러 져 나갔습니다.

더욱 터무니없는 것이이 현수 다리가 14 개월 전에 비슷한 사고를 당했다는 것입니다. 2024 년 6 월 19 일, 다리는 손상된 주 로프로 인해 기울어졌습니다. 경치 좋은 지역은 "매일 검사를 강화하고 정기적 인 유지 보수 계획을 개발하겠다"고 약속했습니다. 후속 검사는 골절 지점에서 심각한 금속 피로를 나타 냈으며, 녹이는 2024 사고 현장에서 불과 8 미터 떨어진 깊이 1.2mm에 도달했습니다.

이러한 치명적인 결함은 정확히 육안 검사, 태핑 및 청취와 같은 전통적인 조잡한 방법이 효과적으로 식별 할 수없는 것입니다.

현대 기술은보다 신뢰할 수 있고 지능적인 솔루션을 제공합니다. TST 지능형 비파괴 와이어 로프 결함 감지 시스템.

특허받은 3 차원 자기 유도 브리지와 자체 밸런싱 동기 자체 여기 기술을 사용 하여이 시스템은 탁월한 감도를 자랑하며, 파손 된 와이어, 마모, 부식 (1mm의 작은) 및 와이어 로프 내부 안팎의 금속 피로와 같은 손상을 정확하게 감지합니다.

정량적 비파괴 진단 : 손상 위치, 유형 및 심각성에 대한 정확한 정량적 데이터를 제공하여 경험과 직관에 따라 판단이 필요하지 않습니다.

이 시스템은 즉각적인 검사 및 24 / 7 지속 온라인 모니터링을 제공합니다. 가동 중지 또는 수동 개입이 필요하지 않습니다. 10 분의 빠른 검사를 통해 시스템은 와이어 로프의 상태를 자동으로 그리고 지속적으로 스캔하여 건강에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다.

극한 환경에서의 안정적인 작동 : 방수, 방진 및 오일 저항력은 -30의 넓은 온도 범위 내에서 작동합니다.°C ~ 60°C (여름 타워와 같은 야외, 차가운 및 습한 환경에 완벽하게 적합). 안전 임계 값을 초과하는 손상이 감지되면 시스템은 즉시 현장 가청 및 시각적 경보를 유발하고 동시에 경영진의 휴대 전화에 경고 문자 메시지를 보냅니다.

손상 위치의 그래픽 표현과 정량적 평가가 발생하는 자동 검사 보고서가 생성되어 의무적 인 응답을 보장하고 "맹목적인 눈을 돌리거나" "도망 치지 못하는"것을 제거합니다.

특별히 설계된 탄성 후속 설치 모드는 관광 교통, 바람 또는 고의적 인 흔들림으로 인한 케이블 움직임 및 진동을 효과적으로 상쇄하여 지속적이고 정확한 모니터링을 보장합니다.-경치 좋은 서스펜션 브리지에 대한 중요한 요구 사항.

와이어 로프 안전 요구 사항이 매우 높은 지역에서 널리 사용되어 제로 와이어 로프 파손 사고를 성공적으로 달성했습니다. 금속 피로 축적에 대한 수개월의 사전 경고를 제공하여 중요한 구성 요소를 교체하는 데 귀중한 시간을 구매하는 것으로 입증되었습니다.

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