As correias transportadoras de cabos de aço, como equipamentos essenciais nas linhas de produção, operam sob condições adversas, cargas elevadas e operação contínua por longos períodos, resultando em uma alta frequência de danos. A não substituição imediata das correias danificadas pode facilmente levar à quebra da correia. Além disso, depoisoquebra da correia, a linha de produção muitas vezes exige paradas prolongadas para reparos e processos complexos de recuperação, incorrendo em altos custos de manutenção e impactando gravemente as operações normais e os benefícios econômicos da empresa.
**Acidente de quebra de correia transportadora de uma empresa siderúrgica:**
Uma empresa siderúrgica na província de Henan sofreu um desalinhamento da correia transportadora e um acidente de rasgo causado por um deslizamento na junta. Este acidente não só danificou gravemente o equipamento, mas também fez com que toda a linha de produção paralisasse durante vários dias, resultando em perdas substanciais.
**Acidente de correia transportadora em empresa de mineração:**
Uma empresa de mineração na província de Shanxi sofreu um acidente de rompimento da correia transportadora devido à quebra do cabo de aço interno. Isto causou uma interrupção da produção de 26 horas e perdas económicas significativas.
Causas de numerosos acidentes:
**Desgaste do núcleo do cabo de aço:** A operação de longo prazo leva ao desgaste por fadiga do núcleo do cabo de aço, o que pode expor gravemente os fios e causar a quebra da correia.
**Falha na junta:** O cabo de aço na junta vulcanizada não é uma conexão rígida, tornando-o propenso a deslocamento e rasgo sob tensão irregular.
**Arranhões de objetos estranhos:** Objetos estranhos pontiagudos no material são uma das principais causas de rasgos longitudinais da correia transportadora.
**Desalinhamento da correia:** O desalinhamento grave pode fazer com que a correia se dobre lateralmente e esfregue contra componentes estruturais, como rolos intermediários, podendo causar rasgos.
**Bloqueio de material:** Calhas de transferência projetadas de forma insuficiente ou bloqueadas podem fazer com que grandes pedaços de material ou impurezas fiquem presos, e a pressão instantânea pode rasgar a correia transportadora.
**Queda de Componentes:** Quando componentes como roletes intermediários caem, a correia transportadora, sob carga pesada, pressionará diretamente contra o suporte e será rasgada pelas bordas.
**Falha no equipamento auxiliar:** A instalação inadequada ou o afrouxamento de acessórios, como camisas vibratórias e martelos trituradores, também podem causar impactos internos e arranhões na correia.
Na onda de rápido desenvolvimento tecnológico, Luoyang TSTA Flaw Detection Technology Co., Ltd., com suas fortes capacidades de P&D, lidera continuamente o progresso da indústria por meio da inovação contínua.
Desenvolvemos de forma independente um sistema de monitoramento de segurança inteligente de IA de fusão multimodal para correias transportadoras. Este sistema utiliza detecção de falhas de imagem visual de IA combinada com detecção magnética completa para realizar inspeção dupla síncrona de correias transportadoras, construindo uma defesa impenetrável para produção segura em várias empresas e ajudando-as a operar com eficiência e segurança.
Este sistema pode realizar monitoramento de segurança abrangente e ininterrupto de vários tipos de danos às correias transportadoras, como deslocamento da junta do cabo de aço, quebra da correia e danos ao cabo de aço, enquanto a produção normal está em andamento.
Ele também emprega tecnologia avançada de análise preditiva para prever cientificamente possíveis tendências de deterioração no desempenho da correia transportadora, atrasando efetivamente a falha prematura do equipamento e trazendo os benefícios duplos de redução de custos e aumento de eficiência para as empresas.
Este sistema pode capturar com precisão deslocamentos mínimos, protuberâncias ocultas, intrusão de objetos estranhos e sinais de desalinhamento nas juntas do cabo de aço da correia transportadora, bem como condições complexas, como rasgos longitudinais, quebras transversais da correia, pequenos danos internos ao cabo de aço e desgaste superficial, garantindo que cada detalhe esteja sob controle.
O sistema também permite testes magnéticos não destrutivos completos e reconhecimento visual de danos e localização por IA de cada correia transportadora durante a operação. Ele possui detecção de início/parada com um clique, exibição abrangente de falhas, redefinição de falhas, alarme de danos e exibição de status operacional em tempo real, alcançando monitoramento autônomo 24 horas por dia, 7 dias por semana.
A imagem acima mostra o local de instalação e operação de uma mina. O cliente pode visualizar os registros de danos dos cabos de aço e entender as tendências de danos no controle industrialunidade de console.
Ao arquivar dados, o sistema ajuda as empresas a estabelecer um mecanismo de monitoramento de correia transportadora em tempo real e de longo prazo, fornecendo uma base científica para o gerenciamento inteligente de minas inteligentes.
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