Acidentes frequentes em correias transportadoras - Análise da tecnologia de detecção de cabos de aço em correias transportadoras
As correias transportadoras de cabos de aço, como equipamentos críticos nas linhas de produção, estão sujeitas à exposição prolongada a condições adversas, cargas elevadas e operação contínua, resultando em uma alta frequência de danos. Se danificados e não substituídos imediatamente, podem quebrar facilmente, resultando em equipamentos que valem milhares ou até milhões de dólares. dólares sendo completamente destruído em poucos minutos. Além disso, após uma ruptura da correia, a linha de produção muitas vezes passa por longos períodos de inatividade para manutenção e procedimentos complexos de recuperação, resultando não apenas em altos custos de reparo, mas também em interrupções significativas nas operações normais e na lucratividade econômica, levando a perdas diretas e indiretas significativas.
Causas de muitos acidentes:
Desgaste do cabo de aço: A operação de longo prazo causa desgaste por fadiga no cabo, expondo os fios em casos graves e causando facilmente a quebra da correia.
Falha Conjunta: A conexão não rígida do cabo de aço na junta vulcanizada pode se deslocar facilmente quando carregada de maneira desigual, causando rasgos.
Arranhões de objetos estranhos: Objetos estranhos pontiagudos no material são uma das principais causas de rasgos longitudinais em correias transportadoras.
Acompanhamento de cinto: O alinhamento severo da correia pode fazer com que a correia dobre lateralmente, roçando em componentes estruturais, como suportes de rolos, e, por fim, rasgue.
Bloqueio de Materiais: Calhas de transferência subdimensionadas ou entupidas podem fazer com que grandes pedaços de material ou impurezas fiquem presos, resultando na ruptura repentina da correia transportadora.
Queda de peças: Quando componentes como rolos intermediários caem, a correia transportadora, sob carga pesada, pode ser pressionada diretamente contra a estrutura de suporte, onde pode ser cortada e rasgada pelas bordas.
Falha de equipamento auxiliar: A instalação inadequada ou o afrouxamento de acessórios como camisas vibratórias e martelos trituradores também podem causar impactos internos e arranhões na correia.
Portanto, melhorar a confiabilidade da correia transportadora, prever cientificamente as tendências de deterioração da correia transportadora e avaliar com precisão a vida útil da correia transportadora são cruciais para garantir a operação segura e confiável da correia transportadora.
Luo YangST possui fortes capacidades de P&D. Sua plataforma de monitoramento de segurança inteligente multimodal de IA desenvolvida de forma independente para correias transportadoras usa detecção de falhas de imagem visual de IA e detecção magnética completa para realizar múltiplas inspeções simultâneas de correias transportadoras. Isto garante a continuidade normal da produção, proporcionando ao mesmo tempo um monitoramento abrangente e ininterrupto do status de serviço seguro da correia transportadora.
Este sistema utiliza tecnologia avançada de análise preditiva para prever cientificamente a deterioração potencial no desempenho da correia transportadora, atrasando efetivamente a falha prematura do equipamento e proporcionando os benefícios duplos de redução de custos e aumento de lucratividade para as empresas.
O sistema captura com precisão deslocamentos sutis das juntas dos cabos da correia transportadora, protuberâncias ocultas, intrusão de objetos estranhos, sinais de desvio e até mesmo condições complexas, como rasgos longitudinais, quebras transversais da correia, pequenos danos internos ao cabo e desgaste da superfície, garantindo que todos os detalhes sejam capturados.
O sistema também permite o monitoramento de partida e parada com um toque de cada correia transportadora durante a operação, exibição abrangente de falhas, redefinição de falhas, alarmes de danos e exibição de status operacional em tempo real, permitindo monitoramento não tripulado 24 horas por dia, 7 dias por semana.
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A imagem acima mostra um local de instalação e operação em uma mina. Os clientes podem visualizar registros de danos em cabos de aço e compreender tendências de danos no setor industrial.unidade de palmilha estação.
Ao arquivar esses dados, as empresas podem estabelecer um mecanismo de monitoramento de correias transportadoras em tempo real e de longo prazo, fornecendo uma base científica para o gerenciamento inteligente de minas.
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