No entanto, como um componente de suporte de carga de engenharia, os cabos de aço são frequentemente afetados por condições de trabalho adversas, como fadiga por flexão, abrasão, corrosão e impacto mecânico durante o processo de trabalho. Danos como fios quebrados, abrasão e ferrugem ocorrerão inevitavelmente. Sem manutenção razoável e testes regulares, a vida útil do cabo de aço será reduzida e até mesmo causará acidentes com quebra de cabo, o que afetará diretamente a segurança da vida e a ordem normal de produção.

Em agosto de 2022, uma construtora introduziu o sistema de detecção de falhas online em tempo real TST nos guindastes de torre. Utilizou tecnologia NDT para confirmar as condições internas e externas dos cabos de aço e formular cientificamente planos de manutenção e substituição de cabos para empresas.

Durante a visita pós-venda, os engenheiros da Luoyang TST Flaw Detection technology Co., Ltd aprenderam que um cabo de aço de içamento que foi originalmente projetado para ter uma vida útil de um ano, mas no uso real, durou apenas cerca de seis meses antes de precisar para ser substituído. Esta situação não causou muita preocupação na empresa.

Mas os engenheiros do TST questionaram: “Qual é o problema?”

Após repetidas verificações manuais e contando com os poderosos recursos de processamento de dados do sistema de detecção de falhas on-line em tempo real do TST, o problema foi finalmente descoberto - o conjunto da polia de elevação apresentava sério atrito com o cabo de aço, o que causava desgaste excessivo.

"Isso precisa mudar! Substitua regularmente os componentes da polia com melhor desempenho antidesgaste"

Depois de identificar o motivo, os engenheiros da TST comunicaram-se prontamente com o cliente e prolongaram com sucesso a vida útil do cabo de aço para um ano. Só isso economiza mais de 30.000 dólares todos os anos para os clientes.

Antes da introdução do sistema de detecção de falhas on-line em tempo real da TST, a maioria das empresas ainda usava a inspeção visual manual. Os inspetores em tempo integral usaram trapos, luvas, lanternas, espelhos, etc. para inspecionar os cabos de aço em uso e usaram calibradores para medir o diâmetro do cabo e depois fazer um julgamento do status com base na experiência. A observação manual só pode detectar os defeitos externos do cabo de aço, mas não pode fazer nada a respeito dos defeitos internos. Além disso, quando há manchas de óleo na superfície, é mais difícil detectar danos no cabo de aço.

Obviamente, o método tradicional de inspeção visual manual é demorado e trabalhoso, e também é afetado pela experiência e vontade subjetiva do pessoal de inspeção. A confiabilidade dos resultados da inspeção é muito baixa.

Além disso, durante a inspeção manual no passado, muitos departamentos que usavam cabos de aço adotavam métodos de substituição regulares. Ou seja, os cabos de aço foram substituídos à força, independentemente do seu estado de dano, após funcionarem por um certo tempo ou funcionarem por um determinado número de ciclos ou levantarem um determinado peso. Este método de substituição não só falha em garantir a operação segura do cabo de aço durante sua vida útil, mas também causa enormes desperdícios devido ao desmantelamento prematuro.

Engenheiros do TST sempre enfatizado aos clientes durante os trabalhos de instalação: ao introduzir o sistema de detecção de falhas on-line em tempo real TST, seguindo operações padronizadas e garantindo a lubrificação adequada, a vida útil originalmente esperada do cabo de aço era de 24 meses, que pode ser estendida para 28 meses ou até 36 meses.

anterior: O serviço pós-venda TST foi amplamente elogiado pelos clientes

próximo: Produto TST fornece detecção precisa para correias transportadoras de cabo de aço