Конвейерные ленты со стальным кордом, как ключевое оборудование производственных линий, работают в суровых условиях, при высоких нагрузках и непрерывной работе в течение длительного периода времени, что приводит к высокой частоте повреждений. Несвоевременная замена поврежденных ремней может легко привести к их поломке. Кроме того, послетотобрыв ремня, производственная линия часто требует длительных остановок для ремонта и сложных процессов восстановления, что влечет за собой высокие затраты на техническое обслуживание и серьезно влияет на нормальную работу компании и экономические выгоды..
**Авария с обрывом конвейерной ленты сталелитейной компании:**
Сталелитейная компания в провинции Хэнань столкнулась с несоосностью и разрывом конвейерной ленты, вызванным проскальзыванием стыка. Эта авария не только серьезно повредила оборудование, но и привела к остановке всей производственной линии на несколько дней, что привело к существенным убыткам.
**Авария на конвейерной ленте горнодобывающей компании:**
На горнодобывающей компании в провинции Шаньси произошел несчастный случай с разрывом конвейерной ленты из-за обрыва внутреннего стального троса. Это привело к 26-часовой остановке производства и значительным экономическим потерям.
Причины многочисленных аварий:
**Износ сердечника троса:** Длительная эксплуатация приводит к усталостному износу сердечника троса, что может привести к серьезному обнажению проволок и поломке ремня.
**Повреждение соединения.** Трос в вулканизированном соединении не является жестким соединением, что делает его склонным к смещению и разрыву при неравномерном напряжении.
**Царапины от посторонних предметов.** Острые посторонние предметы в материале являются основной причиной продольного разрыва конвейерной ленты.
**Смещение ремня.** Серьезное смещение может привести к тому, что ремень перевернется на бок и начнет тереться о конструктивные элементы, такие как натяжные ролики, что в конечном итоге приведет к его разрыву.
**Блокировка материала.** Недостаточно спроектированные или заблокированные передающие желоба могут привести к застреванию крупных кусков материала или примесей, а мгновенное давление может привести к разрыву конвейерной ленты.
**Падение компонента:** Когда такие компоненты, как промежуточные ролики, падают, конвейерная лента под большой нагрузкой будет непосредственно прижиматься к опоре и разрываться за ее края.
**Неисправность вспомогательного оборудования.** Неправильная установка или ослабление вспомогательного оборудования, такого как вкладыши вибратора и дробильные молотки, также может привести к внутреннему удару и царапинам на ремне.
На волне быстрого технологического развития Лоян Т.СТКомпания Flaw Detection Technology Co., Ltd., обладая мощными возможностями в области исследований и разработок, постоянно лидирует в отрасли благодаря постоянным инновациям.
Мы независимо разработали мультимодальную интеллектуальную систему контроля безопасности fusion AI для конвейерных лент. Эта система использует визуальную дефектоскопию с использованием искусственного интеллекта в сочетании с полным магнитным обнаружением для выполнения двойного синхронного контроля конвейерных лент, создавая непробиваемую защиту для безопасного производства на различных предприятиях и помогая им работать эффективно и безопасно.
Эта система может выполнять комплексный и непрерывный контроль безопасности различных типов повреждений конвейерных лент, таких как смещение соединения металлокорда, разрыв ленты и повреждение металлокорда, в то время как нормальное производство продолжается.
Он также использует передовую технологию прогнозного анализа для научного прогнозирования потенциальных тенденций ухудшения производительности конвейерной ленты, эффективно отсрочивая преждевременный выход оборудования из строя и принося предприятиям двойную выгоду: снижение затрат и повышение эффективности.
Эта система может точно фиксировать малейшие смещения, скрытые выпуклости, проникновение посторонних предметов и признаки смещения в соединениях стального корда конвейерной ленты, а также сложные условия, такие как продольные разрывы, поперечные разрывы ленты, незначительные внутренние повреждения стального корда и поверхностный износ, гарантируя, что каждая деталь находится под контролем.
Система также обеспечивает полный магнитный неразрушающий контроль и визуальное распознавание повреждений и местонахождения каждой конвейерной ленты во время работы с помощью искусственного интеллекта. Он оснащен обнаружением запуска/остановки одним щелчком мыши, комплексным отображением неисправностей, сбросом неисправностей, сигнализацией о повреждении и отображением рабочего состояния в реальном времени, обеспечивая круглосуточный автоматический мониторинг.
На изображении выше показана площадка установки и эксплуатации на шахте. Клиент может просмотреть записи о повреждениях стальных канатов и понять тенденции повреждений на промышленном контроле.консольный блок.
Архивируя данные, система помогает предприятиям создать долгосрочный механизм мониторинга конвейерной ленты в режиме реального времени, обеспечивая научную основу для интеллектуального управления интеллектуальными шахтами.
предыдущий: TST торжественно приняла участие в выставке угольного оборудования в Тайюане!
следующий: Вернуться к списку
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.gif)
.gif)
