1. Случаи несчастных случаев:

Во время подземной транспортировки руды на горнодобывающей компании в Шаньси сломалась конвейерная лента со стальным сердечником, что привело к внезапному обрыву конвейерной ленты, что привело к 26-часовой остановке производства и огромным экономическим потерям.

Во время производственного процесса на сталелитейной компании в провинции Хэнань стык конвейерной ленты сместился, в результате чего конвейерная лента отклонилась и порвалась. Компания была остановлена ​​на несколько дней и понесла огромные производственные потери.

2. Причины этих аварий:

1) Сам сердечник каната конвейерной ленты имеет недостаточную прочность, сильную ржавчину, смещение в местах соединений, а также необнаруженные вовремя обрывы сердечников, что приводит к разрыву конвейерной ленты.

2) Многие компании не принимают адекватных мер по ежедневному техническому обслуживанию и не имеют эффективных и точных технологий обнаружения, что затрудняет своевременное обнаружение и устранение потенциальных дефектов.

Поэтому повышение надежности ленточного конвейерного транспорта, научное прогнозирование тенденции износа ленточных конвейеров и точная оценка срока службы ленточных конвейеров имеют большое значение для обеспечения безопасной и надежной работы ленточного конвейерного оборудования.

3. Научные способы тестирования:

Компания Luoyang TST Flaw Detection Technology Co., Ltd. разработала интеллектуальную систему мониторинга безопасности AI для мультимодальной сварки на конвейерной ленте с отличными инновационными возможностями. Он выполняет двойное синхронное обнаружение конвейерных лент с помощью визуального дефектоскопии искусственного интеллекта + режима полного магнитного обнаружения, создавая надежную линию защиты для безопасного производства на крупных предприятиях и помогая предприятиям работать более эффективно и безопасно.

Обеспечивая нормальное производство, система осуществляет комплексный и непрерывный контроль безопасного эксплуатационного состояния конвейерной ленты. Он также может использовать передовую технологию прогнозного анализа, чтобы предсказать потенциальную тенденцию ухудшения производительности конвейерной ленты и эффективно задержать преждевременный вывод оборудования на слом.

Система может точно фиксировать малейшее смещение соединений конвейерной ленты, скрытые выпуклости, проникновение посторонних предметов, признаки отклонения и даже сложные условия, такие как продольный разрыв, поперечный разрыв ленты, небольшие повреждения внутри сердечника стального каната и поверхностный износ, гарантируя что каждая деталь под контролем.

Система также может выполнять полный магнитный неразрушающий контроль и визуальное распознавание повреждений и положения каждой конвейерной ленты с помощью искусственного интеллекта во время работы, обнаружение запуска и остановки одной кнопкой, комплексное отображение неисправностей, сброс неисправностей, сигнализацию о повреждении, отображение рабочего состояния в режиме реального времени. и другие функции, обеспечивающие обнаружение 365 дней * 24 часа.

предыдущий: Срочная необходимость проверки канатов в горнодобывающей промышленности

следующий: Оборудование для обнаружения дефектов тросов TST полностью устраняет угрозу безопасности в шахтах