Частые аварии на конвейерной ленте: анализ технологии обнаружения стального корда на конвейерной ленте

2025-10-15

Конвейерные ленты со стальным кордом, как важнейшее оборудование на производственных линиях, подвергаются длительному воздействию суровых условий, высоким нагрузкам и непрерывной работе, что приводит к высокой частоте повреждений. Если они повреждены и не заменены своевременно, они могут легко сломаться, в результате чего оборудование будет стоить тысячи или даже миллионы долларов. доллары был полностью уничтожен за считанные минуты. Кроме того, после обрыва ремня производственная линия часто подвергается длительному простою из-за технического обслуживания и сложных процедур восстановления, что приводит не только к высоким затратам на ремонт, но и к значительным нарушениям нормальной работы и экономической рентабельности, что приводит к значительным прямым и косвенным убыткам.

Причины многих несчастных случаев:

Износ проводного шнура: Длительная эксплуатация приводит к усталостному износу проволочного шнура, в тяжелых случаях оголяя провода и легко приводя к обрыву ремня.

Совместный отказ: Нежесткое соединение проволочного шнура в вулканизированном соединении может легко смещаться при неравномерной нагрузке, что приводит к разрыву.

Царапины от посторонних предметов: Острые посторонние предметы в материале являются основной причиной продольных разрывов конвейерных лент.

Отслеживание ремня: Сильное перемещение ремня может привести к его сгибанию вбок, трению о конструктивные элементы, такие как опоры роликов, и, в конечном итоге, к разрыву.

Засор материала: Недостаточный размер или засорение передаточных желобов может привести к застреванию крупных кусков материала или примесей, что приведет к внезапному разрыву конвейерной ленты под действием давления.

Удаление части: При падении таких компонентов, как промежуточные ролики, конвейерная лента под большой нагрузкой может прижаться непосредственно к опорной раме, где ее края могут быть порезаны и порваны.

Отказ вспомогательного оборудования: Неправильная установка или ослабление аксессуаров, таких как вибрационные вкладыши и дробильные молотки, также может стать причиной внутренних ударов и царапин на ремне.

Таким образом, повышение надежности конвейерной ленты, научное прогнозирование тенденций износа конвейерной ленты и точная оценка срока службы конвейерной ленты имеют решающее значение для обеспечения безопасной и надежной работы конвейерной ленты.

Лоян ТСТ Компания Flaw Detection Technology Co., Ltd. может похвастаться мощными возможностями в области исследований и разработок. Его независимо разработанная мультимодальная интеллектуальная платформа мониторинга безопасности конвейерных лент с искусственным интеллектом использует визуальную дефектоскопию с использованием искусственного интеллекта и полное магнитное обнаружение для выполнения нескольких одновременных проверок конвейерных лент. Это обеспечивает нормальную непрерывность производства, обеспечивая при этом всесторонний и непрерывный мониторинг безопасного состояния конвейерной ленты.

Эта система использует передовую технологию прогнозного анализа для научного прогнозирования потенциального ухудшения производительности конвейерной ленты, эффективно отсрочивая преждевременный выход оборудования из строя и обеспечивая двойную выгоду: снижение затрат и повышение прибыльности предприятий.

Система точно фиксирует незначительные смещения соединений корда конвейерной ленты, скрытые выпуклости, проникновение посторонних предметов, признаки отклонения и даже сложные условия, такие как продольные разрывы, поперечные разрывы ленты, незначительные внутренние повреждения корда и поверхностный износ, гарантируя захват каждой детали.

Система также позволяет одним касанием контролировать запуск и остановку каждой конвейерной ленты во время работы, комплексное отображение неисправностей, сброс неисправностей, сигнализацию о повреждениях и отображение рабочего состояния в реальном времени, что обеспечивает круглосуточный мониторинг без участия оператора.

На изображении выше показана площадка установки и эксплуатации на шахте. Клиенты могут просматривать записи о повреждениях канатов и понимать тенденции повреждений на промышленном оборудовании.стелька станция.

Архивируя эти данные, предприятия могут создать механизм долгосрочного мониторинга конвейерной ленты в режиме реального времени, обеспечивая научную основу для интеллектуального управления горными работами.

предыдущий: I. Учитывая эксплуатационную среду

следующий: Нуждается ли оборудование для обнаружения дефектов тросов в регулярной калибровке?