Condiciones para garantizar la precisión de las pruebas de cables metálicos.
El equipo de inspección de cables metálicos es un dispositivo que inspecciona los daños en los cables metálicos. Es ampliamente utilizado en minería, ascensores, teleféricos yindustrias arquitectónicas. El cable metálico es un componente importante cuyos daños pueden provocar accidentes, provocando daños a la propiedad y lesiones. Un probador de cablesdetecta diversos daños en el cable metálico e informa a las personas la ubicación y el valor del defecto a través de los datos de inspección, para determinar si es necesario reemplazar el cable metálico. ¿Cómo garantiza la precisión de los resultados de las pruebas?
El detector profesional de fallas en cables metálicos presenta directamente la precisión de los datos de la prueba. La exactitud de la fecha ayudará a la empresa y a los titulares a hacer una estimación correcta.
1. Grado de especialización de los inspectores
El técnico de pruebas debe poseer los conocimientos profesionales y la capacidad práctica correspondientes. Los informes de inspección presentados por inspectores calificados, experimentados y capacitados son más precisos que los de los inspectores ordinarios. Tienen buena capacidad para juzgar y utilizar equipos de detección, lo cual es la clave para determinar la precisión de los datos de la prueba. Por ello, es necesario fortalecer la formación de los técnicos, mejorar su tecnología de detección y su responsabilidad laboral.
2. Entorno de prueba
El entorno de prueba es la base para garantizar la precisión de los datos de prueba. El detector de fallas en cables metálicos adopta principalmente tecnología electromagnética. El cable metálico debe magnetizarse antes de la detección. Si hay algunos dispositivos u objetos con campos magnéticos fuertes alrededor, eso afectará los datos de detección e incluso los invalidará. Además, la temperatura, la humedad y otras condiciones del aire externo del entorno de detección también deben cumplir con los requisitos de trabajo de los probadores de cables.
3. Elija el detector de defectos adecuado
De acuerdo con la industria y el entorno operativo, es necesario seleccionar un detector de fallas en cables de acero adecuado. Por ejemplo: para la inspección de cables de acero en la construcción se debe seleccionar un detector de cables de acero para grúas torre. El modelo del detector de fallas es apropiado para las especificaciones del cable que se inspecciona. Realice un mantenimiento y una calibración periódica antes y después de su uso.
4. Estandarizar el proceso de prueba
Los inspectores deben estandarizar el proceso de prueba y reducir la aleatoriedad del trabajo de prueba. Y actualice los estándares de prueba a tiempo para evitar el uso de estándares obsoletos. En particular, el uso de detectores de fallas portátiles requiere magnetizar completamente el cable metálico; los cuatro pasos de la detección de fallas no se pueden omitir en cada uno de ellos.
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