1. Artículos de inspección manual

En general, todos los cables en funcionamiento (excepto los cables de ascensores) en servicio continuo deben inspeccionarse una vez cada día laborable, y se debe realizar una inspección minuciosa de todos los cables en uso al menos una vez al mes con un informe completo, escrito, fechado y firmado. condición de la cuerda que debe mantenerse en el archivo. Personal designado capacitado y autorizado debe realizar la inspección. Los elementos de inspección para determinar la necesidad de reemplazar el cable deben incluir lo siguiente:

•Reducción del diámetro de la cuerda

•Presencia de cables rotos y grado de distribución o concentración.

•Desgaste del cable exterior

•Evidencia de daño por calor por cualquier causa.

•Sospecha de caída de rayos

•No tener cojinetes en los ganchos que giren libremente y, por lo tanto, causar que la cuerda se tuerza o no funcione según el diseño.

•Cables corroídos, fatigados o rotos en las conexiones finales

•Conexiones finales corroídas, agrietadas, dobladas, desgastadas o aplicadas incorrectamente

•Muy retorcido, aplastado, cortado o desenredado

2. Condiciones de sustitución del cable metálico

No se pueden establecer reglas precisas para determinar el momento exacto en el que se debe reemplazar el cable. La seguridad depende principalmente del juicio de la persona calificada que evalúa la resistencia que queda en una cuerda usada después de permitir el deterioro revelado por la inspección.

Las siguientes condiciones se citan de una sección de las regulaciones de OSHA como criterios típicos para cuestionar la seguridad de las cuerdas:

•En cables para correr, seis alambres rotos distribuidos aleatoriamente en un tendido o tres alambres rotos en un hilo de un tendido

•Desgaste de un tercio del diámetro original de los cables exteriores individuales.

•Retorcimiento (no confundir con patas de perro), aplastamiento, enjaulamiento de pájaros u otros daños que resulten en la distorsión de la estructura de la cuerda.

•Evidencia de daño por calor por cualquier causa, como exposición al calor por encima de los límites recomendados (por ejemplo, cuando se usa para remojar palanquillas calientes, levantar piezas forjadas o exposición a antorchas encendidas).

•Elongación excesiva o reducción brusca del diámetro, lo que significa que es necesario reemplazarlo.

•En cables verticales, más de dos cables rotos en uno se encuentran en secciones más allá de las conexiones finales, o más de un cable roto en una conexión final

•Contacto con un conductor eléctrico energizado

(Nota:lo anterior citado de 《Consejo Nacional de Seguridad Ficha Técnica 667 Reaf. 89 Rev. junio de 2005》)

3. Problemas de la inspección manual

El método de inspección manual existe ampliamente en el mundo; sin embargo, una variedad de problemas causados ​​por la inspección manual hacen que las condiciones de seguridad del cable no sean optimistas en la actualidad, lo que se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

4. Tecnología de detección de defectos TST Co., Ltd. (TST)

TST es una empresa que proporciona equipos y soluciones para la inspección avanzada de END in situ y la lubricación de cables de acero.

El sistema de detección de defectos TST (TST FDSysTM) es creado por científicos e ingenieros de TST para inspeccionar automáticamente los defectos físicos en los cables. Teniendo en cuenta los datos de fallas inspeccionados, el sistema puede realizar evaluaciones del estado de seguridad del cable y del desempeño operativo de los objetivos. Para los ingenieros y gerentes de operaciones en el sitio, TST-FDSysTM proporcionará un monitor de inspección de cables en tiempo real junto con la operación de producción y un informe completo al final de cada tarea de inspección. Por lo tanto, los defectos en el objetivo de inspección se detectarán instantáneamente dondequiera que aparezcan y el informe generado automáticamente demostrará el estado general del objetivo con un análisis detallado de cada defecto inspeccionado.

El valor de la tecnología y solución TST se genera a partir de cinco aspectos:

La categoría de producto de TST es la siguiente:

•TST-FDSysTM-Portátil

•TST-FDSysTM- CABLE DE ALAMBRE EN TIEMPO REAL

•TST-FDSysTM- CINTA TRANSPORTADORA EN TIEMPO REAL

•Lubricador de cable TST-Viper

El sistema de detección de fallas TST se ha adaptado y aplicado ampliamente en muchos campos: puertos y astilleros, minería, militares, entretenimiento y teleféricos, petróleo y gas, ascensores, etc.

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