ニュース速報！クレーンワイヤーロープが壊れ、労働者は致命的にオンサイトに打たれました！
2025-07-25
2025年7月13日、深Shenzhenのバオアン地区の建設現場で致命的な事故が発生しました。そこでは、タワークレーンリフティング作業中にワイヤーロープが壊れたためにホッパーが落ち、労働者がすぐに死亡しました。
事故の教訓を深く学ぶために、これからは、持ち上げと巻き上げ作戦を含むバオアン地区の管理下にあるすべてのプロジェクトが停止され、包括的な作業が実施され、持ち上げや巻き上げやスリングワイヤーロープなどの安全性の危険を調査および修正します。
建設作業は、さまざまな持ち上げおよび巻き上げ機器に大きく依存しており、そのような機械の重要なコンポーネントとしてワイヤーロープが重要な役割を果たしています。
ただし、ワイヤーロープの摩耗や老化などの問題は、建設現場に重大な安全リスクをもたらします。したがって、メンテナンスと検査は、タワークレーンワイヤーロープの安全で安定した動作を確保するための不可欠な手段であり、ワイヤーロープ欠陥検出システムの適用がますます重要になっています。
従来の検査方法は、メンテナンス担当者が直接観察、タッチ、または簡単な測定値を使用して、ワイヤーロープの問題を特定する視覚チェックに依存しています。ただし、手動の視覚検査にはいくつかの欠点があります。
1.ワイヤーロープの外部損傷のみを判断することができます。ワイヤーロープの内側の壊れたワイヤー、摩耗、錆、疲労などの損傷は、肉眼で見つけるのが難しいため、多くの場合、大きな隠れた危険にさらされます。
2。高品質の検査担当者は、過酷な条件下で作業する必要があります。検査担当者は、長い間高レベルの集中力を維持する必要があります。経験豊富で責任ある技術労働者でさえ、テスト結果の正確性を保証することはほとんどできません。
3。ワイヤーロープの目視検査速度は約0.3 m / sであり、完了するために多数の人々が同時に動作する必要があります。
現在、Luoyang TST Flaw Detection Technology Co.、Ltd。（以下「TST」と呼ばれる）は、世界をリードする「完全な磁気検出」コアテクノロジーを所有しており、強磁性金属成分の非破壊試験で1世紀前の課題を克服しています（ワイヤーロープ）。センサーと独自のクラウドベースのビッグデータ分析テクノロジー用の完全な磁気情報抽出方法を使用して、TSTは、非破壊検査サービス、機器販売、強磁性金属成分（ワイヤーロープ）の安全管理ソリューションの提供を専門としています。
TSTが独立して開発されたリアルタイムのオンラインインテリジェントワイヤーロープ欠陥検出システムは、多数の企業によって広く採用されています。
「TSTのリアルタイムオンラインインテリジェントワイヤーロープ欠陥検出システムを実装して以来、コンピューターコントロールを介してワイヤーロープダメージデータを正確に監視し、定期的なマニュアルの「視覚」または「タッチ」検査の必要性を排除できます。これは、手動検査の欠点に対処するだけでなく、効率を改善します。」
「TSTのインテリジェントワイヤーロープ欠陥検出システムにより、ついにデジタル変換を達成しました。それは、生産の安全性と経済効率のための堅牢な技術サポートを提供しながら、検査能力と管理基準を強化しました。」
多くのクライアントは、TSTのリアルタイムのオンラインインテリジェントなワイヤーロープ欠陥検出システムを採用した後、生産サイトで「ハイテクインテリジェント検査パートナー」として称賛しています。
プロのワイヤーロープ検査機器を導入すると、ロープスナップの事故を効果的に防止し、ロープの使用コストを合理的に削減し、運用効率を向上させることができます。
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