1. 手作業による検査項目

一般に、継続的に使用されているすべての走行ロープ (エレベータ ロープを除く) は、稼働日に 1 回検査する必要があり、使用中のすべてのロープの徹底的な検査は、少なくとも月に 1 回、書面で日付を記入し署名した完全な報告書とともに行う必要があります。ロープの状態をファイルに保存しておく必要があります。訓練を受け、権限を与えられた指定担当者が検査を行う必要があります。ケーブル交換の必要性を判断するための検査項目には、次のものが含まれます。

・ロープ径の縮小

・断線の有無と分布・集中の程度

・ワイヤーの外側摩耗

•何らかの原因による熱損傷の証拠

・落雷の疑い

•フックのベアリングが自由に回転しないと、ロープがねじれたり、設計どおりに動作しなくなる可能性があります。

•末端接続部のワイヤの腐食、疲労、または断線

•腐食、ひび割れ、曲がり、磨耗、または不適切に取り付けられた端部接続

•重度のよじれ、潰れ、切断、またはほどけ

2. ワイヤロープの交換条件

ワイヤーロープを交換すべき正確な時期を決定するための正確な規則はありません。安全性は主に、検査によって明らかになった劣化を考慮した上で、使用済みのロープに残っている強度を評価する有資格者の判断に依存します。

以下の条件は、ロープの安全性を問うための典型的な基準として、OSHA 規制のセクションから引用されています。

•走行ロープでは、1 撚りに 6 本の断線がランダムに配置されるか、1 撚りの 1 つのストランドに 3 本の断線が配置されます。

•個々の外側ワイヤーの元の直径の 3 分の 1 の摩耗

•ねじれ（ドッグレギンスと混同しないでください）、潰れ、鳥かご、またはロープ構造の歪みを引き起こすその他の損傷

• 推奨限度を超える熱にさらされたなど、何らかの原因による熱損傷の証拠（例: 加熱されたビレットを浸す、鍛造品を持ち上げる、または燃えているトーチにさらされる場合など）

•過度の伸びまたは直径の急激な減少により、交換が必要になります。

•直立ロープでは、1 本の中に 2 本以上の断線が端部接続部を越えた部分に横たわっている、または端部接続部で 2 本以上の断線がある。

•通電した導電体との接触

(注記：上記は《National Safety Council Data Sheet 667 Reaf》から引用。 89 2005 年 6 月改訂》）

3. 手動検査の問題点

手動検査方法は世界中に広く存在していますが、手動検査によって引き起こされるさまざまな問題がワイヤロープの安全状態につながるため、現時点では楽観的ではありません。主に次の側面が反映されています。

4. TST探傷技術株式会社（TST）

TST は、高度な現場での NDT 検査とスチール ワイヤ ロープの潤滑のための機器とソリューションを提供する会社です。

TST 欠陥検出システム (TST FDSysTM) は、ワイヤー ロープ上の物理的欠陥を自動的に検査するために、TST の科学者とエンジニアによって作成されました。検査された欠陥データを考慮して、システムはワイヤロープの安全性状態とターゲットの動作性能を評価できます。 TST-FDSysTM は、オンサイトのエンジニアと運用管理者に、生産作業中のリアルタイムのワイヤ ロープ検査モニターと、検査タスクごとの終了時の包括的なレポートの両方を提供します。したがって、検査対象物の欠陥はどこに現れても即座に気づき、自動生成されるレポートには、検査対象の各欠陥を詳細に分析して、対象物の全体的な状態が示されます。

TST テクノロジーとソリューションの価値は、次の 5 つの側面から生み出されます。

TSTの製品カテゴリーは以下の通りです：

•TST-FDSysTM- Protable

•TST-FDSysTM - リアルタイム ワイヤー ロープ

•TST-FDSysTM-リアルタイムコンベヤベルト

・TST-Viper ワイヤーロープ潤滑装置

TST 欠陥検出システムは、港湾および造船所、鉱山、軍事、娯楽および索道、石油およびガス、エレベーターなどの多くの分野で広く採用および適用されています。

安全以上のもの

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