定義上、ワイヤー ロープは引き伸ばされた鋼線の束を撚ったものです。通常、ワイヤ、ストランド、コアで構成されます。ワイヤは、所定のサイズに引き伸ばされ、一定のピッチ（または撚り）を有するさまざまな配置で一緒に配置されて、ストランドを形成します。必要な数のストランドが、合成または天然繊維のコア、金属ストランド、または独立したワイヤロープのコアであるコアの周りに螺旋状に配置または形成されます。
ワイヤのサイズ、数、配置、より線の数、撚り方、およびロープのコアの種類は、主にロープが使用される用途によって決まります。柔軟性と摩耗性が最も重要な考慮事項です。負荷条件、ロープ速度、振動、粉砕、機器の設計などの他の要因も考慮する必要があります。

一般に、ストランド内のワイヤの数が多くなり、ストランドの数が増えるほど、ロープの柔軟性は高くなります。柔軟性と耐曲げ疲労性を混同しないでください (つまり、ファイバーコアロープは柔軟性に優れていますが、特にシーブが小さく荷重が重い場合、IWRC ロープよりもサービスが低下することがよくあります)。吊り上げロープは柔軟性が必要で、通常は 6 または 8 本のストランドで構成され、6 × 19 分類の場合は 1 ストランドあたり 16 ～ 26 本のワイヤが使用され、6 x 37 分類の場合は 1 ストランドあたり 27 ～ 49 本のワイヤが使用されます。

柔軟性は、支線、高速道路の警備員、および同様のサービスの要件ではありません。したがって、7 つのより大きな直径のワイヤを 6 本ストランドした (6 × 7 と呼ばれる) 構造が適しています。特定のサービス向けのワイヤ ロープの選択は、ワイヤ ロープ メーカーのエンジニアが推奨するタイプに従って行う必要があります。使用条件によっては、特別な品質のロープが必要となる場合があります。

ワイヤストランドコアは、ロープの外側ストランドと同じ構造であっても、そうでなくてもよい。ストランドまたは IWRC のスチール コアは最も強固なサポートを提供するため、荷重が重い場合、衝撃荷重がある場合、および温度が 212°F を超える場合に使用する必要があります。

ワイヤ ロープは、特定の種類の腐食に耐えるために、亜鉛コーティングされているか、ステンレス鋼ワイヤで作られている場合があります。

現在製造されているほぼすべてのワイヤ ロープは予備成形構造です。これは、ワイヤとストランドが製造中に、完成したロープの永久的な螺旋形状にプリセットされていることを意味します。予備成形によりロープの操作特性が向上し、取り扱い中の損傷の可能性が減少します。予備成形されたロープのワイヤは切断されたときに所定の位置に残る傾向があるため、切断されたワイヤを検出するには綿密な検査が必要です。

2. ワイヤロープの劣化

ワイヤロープの劣化は主に、使用条件に応じて重要度が大きく異なる要因によるものです。たとえば、湿った坑道では湿気や水中の酸の存在により、腐食が鉱山の昇降ロープの劣化の主な原因となることがよくあります。
劣化に寄与するその他の要因は次のとおりです。

 摩耗 - 特にシーブやドラムとの接触によるクラウンまたは外側のワイヤーの摩耗。

 腐食 - 特に内部ワイヤーの腐食。孔食によって示され、多くの場合、潤滑不足による乾燥や熱や湿気への曝露によって引き起こされます。この状態は検出が難しく、非常に危険です。腐食はワイヤの動きを妨げ、疲労破壊を早めます。

 キンク — 新しいロープの不適切な取り付け時、または荷重の突然の解放や、ロープを短くするために作られた結び目、ロープのたるみでの吊り上げなどによって発生します。キンクは、除去または修正できない欠陥です。

 疲労 - 通常の条件下での動作中の曲げによるワイヤの破損。通常の荷重下でのシーブ上での繰り返しの曲げ、または軸方向のたわみ。

 ペンダントは最終的にワイヤーが切れる原因になります。ワイヤの断線は通常、ワイヤ全体に渡って四角形ですが、多くの場合、「Z」タイプになります。重荷重、腐食、潤滑不足は疲労破壊を加速させます。小さすぎるシーブやドラムでの操作も疲労による故障を早めます。

 潤滑油の乾燥 - 多くの場合、熱によって促進されます。

 過負荷および過巻 - 安全使用荷重表に従っていない。

 機械的虐待 - ワイヤーを押しつぶしたり切断したり、ロープを引きずったりするなど。

(注記：上記は《National Safety Council Data Sheet 667 Reaf》から引用。 89 2005 年 6 月改訂》）

3. TST探傷技術株式会社（TST）

TST は、高度な現場での NDT 検査とスチール ワイヤ ロープの潤滑のための機器とソリューションを提供する会社です。

3.1 TST 欠陥検出システム (TST FDSysTM)

TST-FDSysTM は、ワイヤー ロープの物理的欠陥を自動的に検査するために、TST の科学者とエンジニアによって作成されました。検査された欠陥データを考慮して、システムはワイヤロープの安全性状態とターゲットの動作性能を評価できます。 TST-FDSysTM は、オンサイトのエンジニアと運用管理者に、生産作業中のリアルタイムのワイヤ ロープ検査モニターと、検査タスクごとの終了時の包括的なレポートの両方を提供します。したがって、検査対象物の欠陥はどこに現れても即座に気づき、自動生成されるレポートには、検査対象の各欠陥を詳細に分析して、対象物の全体的な状態が示されます。

TST テクノロジーとソリューションの価値は、次の 2 つの側面から生み出されます。

 詳細かつ正確な検査データを提供することで、安全性とメンテナンスの意思決定プロセスを強化します。

 効率的な検査手順とワイヤ ロープの寿命の信頼性の高い評価を導入することで、ワイヤ ロープの使用とメンテナンス計画のコストを削減します/ダウンタイム。

3.2. TST-Viper ワイヤーロープ潤滑装置

TST-Viper ワイヤ ロープ ルブリケータは、8 mm ～ 165 mm のワイヤ ロープ サイズに対応するオーストラリアで設計および製造されたルブリケータです。ワイヤロープに迅速かつ効果的なシングルパス潤滑を提供し、手作業によるワイヤロープ潤滑の時間と困難な作業を排除します。 TST-Viper ワイヤ ロープ潤滑装置は、潤滑剤をワイヤ ロープの芯に押し込みながら外側のストランドをコーティングすることにより、腐食やフレッチング摩耗に対して優れた保護を提供します。 TST-Viper ワイヤ ロープ潤滑装置を使用すると、オペレータの安全性が向上し、あらゆる規模の作業においてワイヤ ロープ潤滑による環境への影響が軽減されます。

安全以上のもの