광산 안전 생산 분야에서 스틸 와이어 로프는 광산의 "라이프 라인"역할을하며, 약간의 손상조차도 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 최근 Shandong의 대규모 광업 그룹은 TST Steel Wire Rope 실시간 온라인 AI Intelligent Flaw Detection System의 채택을 개척하여 혁신적인 검사 기술을 통해 광산 안전 생산을위한 지능형 방어선을 설립했습니다.
2025 년 6 월, 산동의 광업 그룹은 TST AI 지능형 스틸 와이어 로프 감지 시스템을 배치했습니다. 첫 번째 풀로드 작동 중에 다차원 센서와 딥 러닝 알고리즘이 장착 된 시스템은 메인 호이스트의 강선 와이어 로프의 임계 섹션에서 단일 와이어 브레이크 신호를 감지하고 즉시 경고를 발행했습니다.
시스템의 경고에 직면 한이 그룹은 "인간-기계 공동 작업 검증"프로세스를 신속하게 시작했습니다. TST 기술 팀과 파트너 관계를 맺고 경고 섹션의 100% 풀 로프 재 검사를 수행하여 시스템 탐지 결과의 정확도를 검증했습니다.
수동 검증 후, 스틸 와이어 로프가 지정된 위치에서 단일 와이어 손상을 나타내는 것으로 확인되어 100%의 정밀 속도를 달성했습니다 !!! TST AI Intelligent Steel Wire Rope Detection System은 브레이크의 위치를 정확하게 지적 할뿐만 아니라 국가 표준을 준수하는 손상 분석 보고서를 자동으로 생성하여 후속 유지 보수에 대한 신뢰할 수있는 데이터를 제공했습니다.
경험적 판단에 의존하는 전통적인 수동 검사와 달리 시스템은 전체 프로세스를 완료합니다.-신호 획득에서 손상 평가까지-0.3 초 안에 계층화 된 조기 경고 메커니즘을 트리거합니다. 이로 인해 숨겨진 결함을 완전히 감지 할 수 있으며, 이는 기존의 방법을 통해 감지하기가 어렵습니다.
100% 정밀도는 20 만 개가 넘는 산업 시나리오에 대한 훈련 된 알고리즘으로 뒷받침되어 포괄적 인 "손상 기능 라이브러리"를 형성합니다. 또한 기업은 "감지 및 발견"에서 "유지 보수 의사 결정"에 이르기까지 디지털화 된 폐쇄 루프를 달성 할 수있었습니다.
추정에 따르면, TST AI 지능형 스틸 와이어 로프 감지 시스템은 그룹의 호이스트 스틸 와이어 로프의 서비스 수명을 20%-40%씩 연장하여 단일 생산 라인의 유지 보수 비용으로 매년 백만 위안을 절약 할 수 있습니다.
그룹의 수장"과거에는 강철 와이어 로프 검사가 수동 시각적 검사 및 주기적 샘플링에 의존했으며, 이는 비효율적 일뿐 만 아니라 숨겨진 손상이 누락되기 쉽다. TST 시스템은 안전 관리를 '수동적 응답'에서 '적극적인 예방'으로 전환하여 갑작스런 사고의 위험을 크게 줄였다."
TST 지능형 스틸 와이어 로프 결함 감지 시스템을 구현 한 후 초당 8 미터의 속도로 작동하는 그룹의 604 미터 길이의 생산 전송 스틸 와이어 로프가 다음을 달성했습니다.
1. 연중 2 명의 검사 작업자의 워크로드를 절약하고 로프 점검의 다운 타임을 크게 줄일 수 있으며, 이는 총 100 시간 이상에 도달 할 수 있습니다.
2. 로프 점검을 위해 60 만 kW / h의 에너지 소비와 전기 요금에서 20 만 건 이상의 위안을 절약 할 수 있습니다.
3. 연간 탐지 에너지 소비는 80 만 kW / h 이상 저장 될 수 있으며 이산화탄소 배출량은 80 만 kg 이상으로 줄일 수 있습니다.³.
4. 와이어 로프의 서비스 수명 연장 : 표준 작동에 따라 적절한 윤활을 보장함으로써 와이어 로프의 서비스 수명을 최소 1 년으로 연장 할 수 있으며 와이어 로프 비용을 1/3로 줄일 수 있습니다. 와이어 로프의 연간 비용은 900,000 위안에서 60 만 위안 미만으로 줄일 수 있습니다.
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