뉴스 속보! 크레인 와이어 로프가 부러졌고, 근로자는 현장에서 치명적으로 강타했습니다!

2025-07-25

2025 년 7 월 13 일, Shenzhen의 Bao'an 지역의 건설 현장에서 치명적인 사고가 발생했으며, Tower Crane 리프팅 작업 중에 와이어 로프가 부러지면서 호퍼가 떨어지면서 근로자의 즉각적인 사망을 초래했습니다.

사고의 교훈을 깊이 배우기 위해, 지금부터 Bao'an 지구의 관리 하의 모든 프로젝트는 리프팅 및 호이 스팅 작업과 관련된 모든 프로젝트가 중단 될 것이며, 포괄적 인 작업은 해제 및 호이즈 작업 및 슬링 와이어 로프와 같은 안전 위험을 조사하고 수정하기 위해 수행 될 것입니다.

건설 운영은 다양한 리프팅 및 호이 스팅 장비에 크게 의존하며, 와이어 로프는 그러한 기계의 핵심 구성 요소로서 중요한 역할을합니다.

그러나 와이어 로프의 마모 및 노화와 같은 문제는 건설 현장에 심각한 안전 위험을 초래합니다. 따라서 유지 보수 및 검사는 타워 크레인 와이어 로프의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기위한 필수 조치이며, 와이어 로프 결함 감지 시스템의 적용이 점점 더 중요 해지고 있습니다.

기존 검사 방법은 유지 보수 직원이 직접 관찰, 터치 또는 간단한 측정을 사용하여 와이어 로프 문제를 식별하는 시각적 검사에 의존합니다. 그러나 수동 육안 검사에는 몇 가지 단점이 있습니다.

1. 와이어 로프의 외부 손상 만 판단 할 수 있습니다. 와이어 로프 내부의 파손, 마모, 녹, 피로 등과 같은 손상은 육안으로는 발견하기가 어렵 기 때문에 종종 큰 숨겨진 위험을 숨 깁니다.

2. 가혹한 조건에서 일하기 위해서는 고품질 검사 요원이 필요합니다. 검사 요원은 오랫동안 높은 수준의 농도를 유지해야합니다. 경험이 풍부하고 책임감있는 기술 근로자조차도 시험 결과의 정확성을 거의 보장 할 수 없습니다.

3.와이어 로프의 육안 검사 속도는 약 0.3 m / s이며, 많은 사람들이 완료하기 위해 동시에 작동해야하며, 이는 생산 효율성을 크게 줄이고, 노동 에너지 소비를 증가 시키며, 많은 시간과 인건비를 낭비해야합니다.

현재 Luoyang TST Flaw Detection Technology, Ltd. (이하 "TST"라고 함)는 세계 최고의 "완전한 자기 탐지"핵심 기술을 보유하고 있으며, 강자성 금속 구성 요소 (와이어 ROPE)의 비파괴적인 테스트에서 세기의 오래된 도전을 극복합니다. TST는 센서 및 독점 클라우드 기반 빅 데이터 분석 기술에 대한 전체 자기 정보 추출 방법을 사용하여 비파괴 테스트 서비스, 장비 판매 및 강자성 금속 구성 요소 (Wire Ropes)에 안전 관리 솔루션을 제공하는 데 전문화됩니다.

TST의 독립적으로 개발 된 실시간 온라인 지능형 와이어 로프 결함 탐지 시스템은 수많은 기업에서 널리 채택되었습니다.

"TST의 실시간 온라인 지능형 와이어 로프 결함 감지 시스템을 구현하기 때문에 컴퓨터 제어를 통해 와이어 로프 손상 데이터를 정확하게 모니터링하여 주기적 수동 '시각적'또는 '터치'검사의 필요성을 제거 할 수 있습니다. 이는 수동 검사의 단점뿐만 아니라 효율성을 향상시킵니다."

"TST의 지능형 와이어 로프 결함 감지 시스템을 통해 마침내 디지털 변환을 달성했습니다. 검사 기능 및 관리 표준을 향상시켜 생산 안전 및 경제 효율성에 대한 강력한 기술 지원을 제공했습니다."

많은 고객들이 채택 후 TST의 실시간 온라인 지능형 와이어 로프 결함 감지 시스템을 칭찬하여 생산 현장에서 "첨단 지능형 검사 파트너"로 환영했습니다.

전문적인 와이어 로프 검사 장비를 도입하면 로프 스냅 사고를 효과적으로 방지하고 로프 사용 비용을 합리적으로 줄이며 운영 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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