와이어 로프가 제조될 때 모든 와이어, 스트랜드 및 코어는 로프가 생산될 때 윤활제에 잠겨 있습니다.

1.움직이는 부품은 마찰을 일으킵니다.

와이어 로프는 많은 기계나 구조물에서 보완적인 역할을 하는 기계입니다. 예를 들어 와이어 로프가 하중을 받고 작업할 때 가닥은 로프의 코어에 더욱 단단히 고정되기 시작합니다. 축 방향 이동이 계속됨에 따라 스트랜드가 서로 접촉할 때 스트랜드 간 압력이 증가합니다. 와이어 로프가 도르래 위에서 작동할 때 견인력이 생성되어야 합니다. 견인력은 와이어 로프와 도르래 사이에 생성된 마찰의 결과입니다. 마찰이 필요하지만 이 동일한 마찰로 인해 와이어 로프 내의 윤활제가 산화되어 점도가 손실됩니다. 와이어 로프는 말 그대로 도르래 홈에 의해 압착되므로 지속적인 압력을 받습니다. 작동하는 와이어 로프에 윤활이 유지되지 않으면 지속적인 마찰로 인한 손상으로 로프의 예상 수명이 20%~30% 단축될 수 있습니다.

2.윤활의 기능은 무엇입니까?

마찰 감소 - 8 X 19 Seale과 같은 표준 호이스트 와이어 로프는 각 가닥에 19개의 와이어가 있는 8개의 가닥으로 구성됩니다. 이는 이 호이스트 로프 내에서 움직이는 부품이 총 152개라는 것을 의미합니다. 윤활은 개별 와이어가 서로 움직일 때 마찰을 줄여줍니다.
부식 방지 - 수분 및 화학 약품은 와이어 로프에 부식 영향을 미칠 수 있습니다. 코팅 윤활제는 와이어 로프 외부에 밀봉을 생성하여 습기의 영향을 줄입니다. 부식은 와이어 로프의 예상 수명을 단축시킨다는 점을 기억하십시오. 또한 대부분의 와이어 로프는 내부에서 파손됩니다. 따라서 모든 와이어 로프의 중심 코어에 충분한 윤활이 이루어지는 것이 중요합니다.

3.윤활은 수명 연장을 가져옵니다.
와이어 로프 적용 시 최상의 결과를 얻으려면 와이어 로프 유지 관리 프로그램의 필수 부분으로 윤활을 구현하십시오. 결과적으로 와이어 로프의 수명이 연장됩니다.

메모:위 내용은 Bill Teichgraber(Northern Metalic Sales-Wire Rope & Rigging Business Development https://www.linkedin.com/pulse/why-lubrication-bill-teichgraber)에서 인용되었습니다.

와이어로프 검사를 하는 이유

4.와이어로프 검사의 필요성

와이어 로프는 수명이 제한된 소모품이며 사용 중에 와이어 로프의 물리적 특성이 변경됩니다. 조만간 로프는 여러 가지 이유로 성능이 저하되지만 로프를 폐기해야 하는지 아니면 계속 작동할 수 있는지 여부는 어려운 질문입니다. TST는 다양한 산업분야와 다양한 와이어로프 및 스틸코드 컨베이어벨트 작업현장에 적용할 수 있는 TST-FDSysTM을 제공하고 있으며, 보다 효율적이고 안전한 와이어로프 작업을 위한 솔루션을 찾아 실질적인 경제적 이익을 실현하는 것이 TST팀의 약속입니다. 안전관리 개선에서부터 시작됩니다.

5.TST-FDSys™란 무엇입니까?

TST-FDSysTM---이 시스템은 TST 과학자 및 엔지니어가 와이어 로프 및 스틸 코드 컨베이어 벨트의 물리적 결함을 자동으로 검사하기 위해 개발했습니다. 검사된 결함 데이터를 바탕으로 시스템은 대상의 안전 상태와 작동 성능을 평가할 수 있습니다. 현장 엔지니어 및 운영 관리자를 위해 TST-FDSysTM은 생산 작업과 함께 실시간 검사 모니터와 검사 작업이 끝나면 종합적인 보고서를 모두 제공합니다. 따라서 검사 대상의 결함이 나타나는 곳마다 즉시 발견되며 자동으로 생성된 보고서는 검사된 각 결함에 대한 자세한 분석을 통해 대상의 전반적인 상태를 보여줍니다.

안전 그 이상