1. 윤활이 충분하지 않으면 와이어 로프의 수명이 크게 단축될 수 있다는 사실을 알고 계셨습니까?

2. 마찰로 인해 로프의 외부 와이어가 편평해지기 시작하면 와이어 로프를 교체할 시기가 되었다는 사실을 알고 계셨습니까?

3. 와이어로프가 뭉개지면 로프의 구조가 손상된다는 사실을 알고 계셨나요?

4. 와이어 로프가 전하에 노출되어 아크가 발생하면 로프가 손상되었으므로 교체해야 한다는 사실을 알고 계셨습니까?

5. 내부 코어가 외부 스트랜드를 통해 나타나기 시작하면 와이어 로프를 교체해야 한다는 것을 알고 계셨습니까?

6. 꼬이면 와이어 로프가 손상되고 강도와 무결성이 크게 저하된다는 사실을 알고 계셨습니까?

7. 연속적으로 사용되는 와이어로프는 작동 중에 항상 점검을 하여야 한다는 사실을 알고 계셨나요?

8. 와이어가 잘린 와이어로프나 가닥이 잘린 부분은 교체해야 한다는 사실을 알고 계셨나요?

9. 와이어로프가 타거나 과도한 열에 노출되면 교체해야 한다는 사실을 알고 계셨나요?

10. 와이어로프의 녹이 ​​심하게 발생하거나 외부가 변색된 경우 내부가 부식되었음을 나타냅니다.

11. 와이어 로프의 가닥이 케이지와 같은 형태로 열리면 로프를 교체해야 한다는 것을 알고 계셨습니까? 이를 흔히 "새장"이라고 합니다.

12. 와이어로프가 닳으면 끊어진다는 사실을 알고 계셨나요?

13. 와이어로프가 기계라는 사실을 알고 계셨나요?

14. 와이어로프의 강도는 사용기간이 지나면 약간 증가하다가 사용기간이 지나면서 점차적으로 강도가 감소한다는 사실을 알고 계셨나요?

15. 의심스러울 때 와이어 로프를 교체하는 것이 "모범 사례"라는 것을 알고 계셨습니까?

16. 개별 와이어의 마모가 원래 직경의 1/3(1/3)을 초과하는 경우 와이어 로프를 교체해야 한다는 것을 알고 계셨습니까?

17. ASME B30.9 - 2006 9-2.9.4 제거 기준에 와이어 로프 슬링을 서비스에서 제거하기 위한 세부 사항이 설명되어 있다는 것을 알고 계셨습니까?

ASME B30.9 - 2006 9-2.9.4 제거 기준은 다음과 같습니다.

다음과 같은 조건이 존재할 경우 와이어 로프 슬링의 사용을 중단해야 합니다.

(a) 슬링 식별표가 없거나 읽을 수 없는 경우(섹션 9-2.7 참조)

(b) 끊어진 전선

(1) 스트랜드 레이드 및 단일 부분 슬링의 경우, 하나의 로프 레이에 무작위로 분포된 10개의 끊어진 와이어

(2) 케이블 레이드 슬링의 경우, 꼬임당 끊어진 와이어 20개

(3) 6부분으로 편조된 슬링의 경우, 편조당 끊어진 와이어 20개

(4) 8부분으로 편조된 슬링의 경우, 편조당 끊어진 와이어 40개

(c) 심각한 국부적 마모 또는 긁힘

(d) 꼬임, 압착, 새장 또는 로프 구조에 발생하는 기타 손상

(e) 열 손상의 증거

(f) 슬링의 강도에 실질적으로 영향을 미칠 정도로 균열, 변형 또는 마모된 끝 부착물

(g) 로프, 끝 부착물 또는 부속품의 심각한 부식

(h) 후크의 경우 ASME B30.10에 명시된 제거 기준

(i) 리깅 하드웨어의 경우 ASME B30.26에 명시된 제거 기준

(j) 눈에 보이는 손상을 포함하여 슬링의 지속적인 사용에 대해 의심을 불러일으키는 기타 조건"

메모:위 내용은 Bill Teichgraber(Northern Metalic Sales-Wire Rope & Rigging Business Development https://www.linkedin.com/pulse/did-you-know-bill-teichgraber)에서 인용되었습니다.

이상을 통해 와이어로프의 고장원인을 이해하였다. 그런데 와이어로프가 손상되어 교체되어야 하는지 어떻게 알 수 있습니까? Bill Teichgraber가 말했듯이 연속 사용되는 와이어 로프는 항상 작동 중에 검사되어야 하며 유효한 와이어 로프 검사 방법이 필요합니다. TST는 다양한 산업과 다양한 와이어 로프 및 스틸 코드 컨베이어 벨트 작동 현장에 적용할 수 있는 광범위한 와이어 로프 검사 솔루션을 제공합니다. 와이어 로프 검사의 응용 분야에는 노천 광산 컨베이어 벨트, 지하 컨베이어 벨트, 지하 광산 호이스터, 항만 크레인, 건설 크레인, 주거용 및 상업용 엘리베이터, 케이블카 등이 포함됩니다. TST-FDSys™ 및 TST-FDSol™을 설치할 수 있습니다. 휴대용, 실시간 와이어로프, 실시간 컨베이어 벨트, 실시간 엘리베이터 또는 와이어로프 안전을 위한 맞춤형 감지 시스템의 형태로 제공됩니다. TST팀의 약속은 보다 효율적이고 안전한 와이어로프 운영을 위한 솔루션을 찾고, 와이어로프 안전관리 개선을 통해 실질적인 경제적 이익을 실현하는 것입니다.

1. TST 결함 탐지 시스템(TST FDSysTM) 제품 목록

TST-FDSysTM---이 시스템은 TST 과학자 및 엔지니어가 와이어 로프 및 스틸 코드 컨베이어 벨트의 물리적 결함을 자동으로 검사하기 위해 개발했습니다. 검사된 결함 데이터를 바탕으로 시스템은 와이어 로프 안전 상태와 대상의 작동 성능을 평가할 수 있습니다. 현장 엔지니어 및 운영 관리자를 위해 TST-FDSysTM은 생산 작업과 함께 실시간 와이어 로프 검사 모니터와 검사 작업이 끝나면 포괄적인 보고서를 모두 제공합니다. 따라서 검사 대상의 결함이 나타나는 곳마다 즉시 발견되며 자동으로 생성된 보고서는 검사된 각 결함에 대한 자세한 분석을 통해 대상의 전반적인 상태를 보여줍니다. TST-FDSysTM에는 다음이 포함됩니다.

TST FDsysTM – 휴대용

TST FDsysTM – 실시간 와이어로프

YZTST FDSysTM - 실시간 컨베이어 벨트

2. 검출 그 이상 - TST VIPER 와이어 로프 윤활기

TST VIPER 와이어 로프 윤활 장치 시스템은 8mm에서 165mm까지의 와이어 로프 크기를 윤활하기 위해 호주의 최신 기술로 설계되었습니다. 이는 와이어 로프의 빠르고 효과적인 단일 패스 윤활을 제공하여 수동 와이어 로프 윤활의 느리고 힘든 작업을 제거합니다. TST VIPER 와이어 로프 윤활 시스템은 와이어 로프의 코어에 윤활제를 주입하는 동시에 외부 스트랜드를 코팅함으로써 부식 및 프레팅 마모에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다. TST VIPER 와이어 로프 윤활 시스템을 사용하면 와이어 로프 안전성이 향상되고 작동 시 와이어 로프 윤활이 환경에 미치는 영향이 줄어듭니다.

안전 그 이상