1. Itens de inspeção manual

Em geral, todos os cabos em funcionamento (exceto cabos de elevador) em serviço contínuo devem ser inspecionados uma vez por dia útil, e uma inspeção completa de todos os cabos em uso deve ser feita pelo menos uma vez por mês com um relatório completo, escrito, datado e assinado de condição da corda que deve ser mantida em arquivo. Pessoal designado treinado e autorizado deve fazer a inspeção. Os itens de inspeção para determinação da necessidade de substituição de cabos devem incluir o seguinte:

•Redução do diâmetro do cabo

•Presença de fios quebrados e o grau de distribuição ou concentração

•Desgaste do fio externo

•Evidência de danos causados ​​pelo calor por qualquer causa

• Suspeita de queda de raios

•Falha em fazer com que os rolamentos nos ganchos girem livremente e, portanto, façam com que o cabo torça ou não funcione de acordo com o projeto

•Fios corroídos, desgastados ou quebrados nas conexões finais

•Conexões finais corroídas, rachadas, dobradas, desgastadas ou aplicadas incorretamente

•Severas dobras, esmagamento, corte ou desfiamento

2. Condições de substituição do cabo de aço

Nenhuma regra precisa pode ser estabelecida para determinar o momento exato em que o cabo de aço deve ser substituído. A segurança depende principalmente do julgamento da pessoa qualificada que avalia a resistência restante de um cabo usado após permitir a deterioração revelada pela inspeção.

As seguintes condições são citadas em uma seção dos regulamentos da OSHA como critérios típicos para questionar a segurança dos cabos:

• Em cabos em movimento, seis fios quebrados distribuídos aleatoriamente em uma torção ou três fios quebrados em um fio de uma torção

•Desgaste de um terço do diâmetro original dos fios externos individuais

• Dobramento (não confundir com legging de cachorro), esmagamento, enjaulamento de pássaros ou outros danos que resultem em distorção da estrutura do cabo

•Evidência de danos causados ​​pelo calor por qualquer causa, como exposição ao calor acima dos limites recomendados (por exemplo, quando usado para embeber tarugos aquecidos, levantar peças forjadas ou exposição a tochas acesas

•Alongamento excessivo ou redução acentuada no diâmetro, o que significa que a substituição é necessária

• Em cabos verticais, mais de dois fios quebrados em uma seção em seções além das conexões finais, ou mais de um fio quebrado em uma conexão final

•Contato com um condutor elétrico energizado

(Observação:o acima citado da 《Folha de dados 667 do Conselho Nacional de Segurança Reaf. 89 Rev. junho de 2005》)

3. Problemas de inspeção manual

O método de inspeção manual existe amplamente no mundo, no entanto, uma variedade de problemas causados ​​pela inspeção manual levam à condição de segurança do cabo de aço não ser otimista no momento, refletido principalmente nos seguintes aspectos:

4. Tecnologia de detecção de falhas TST Co., Ltd.

A TST é uma empresa que fornece equipamentos e soluções para inspeção END avançada no local e lubrificação de cabos de aço.

O Sistema de Detecção de Falhas TST (TST FDSysTM) foi criado por cientistas e engenheiros da TST para inspecionar automaticamente as falhas físicas nos cabos de aço. Dados os dados de falhas inspecionados, o sistema pode, assim, fazer avaliações do status de segurança do cabo de aço e do desempenho operacional dos alvos. Para os engenheiros locais e gerentes operacionais, o TST-FDSysTM fornecerá um monitor de inspeção de cabos de aço em tempo real juntamente com a operação de produção e um relatório abrangente no final de cada tarefa de inspeção. Portanto, as falhas no alvo inspecionado serão percebidas instantaneamente onde quer que apareçam e o relatório gerado automaticamente demonstrará o status geral do alvo com análise detalhada de cada falha inspecionada.

O valor da tecnologia e solução TST é gerado a partir de cinco aspectos:

A categoria de produto do TST é a seguinte:

•TST-FDSysTM- Protable

•TST-FDSysTM- CABO DE AÇO EM TEMPO REAL

•TST-FDSysTM- CORREIA TRANSPORTADORA EM TEMPO REAL

• Lubrificador de cabo de aço TST-Viper

O sistema de detecção de falhas TST foi amplamente adaptado e aplicado em muitos campos: porto e estaleiro, mineração, militar, diversão e teleférico, petróleo e gás, elevadores e assim por diante.

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