В горнодобывающей промышленности тросы служат «спасательным кругом» подъемно-транспортных систем, а их безопасность напрямую влияет на жизнь горняков и стабильность горнодобывающего производства.
Традиционные методы ручного контроля страдают от таких ограничений, как низкая эффективность, сильная субъективность и подверженность пропускам проверок, что становится узким местом, ограничивающим безопасное производство и эффективную работу на шахтах.
Однако в последние годы многие руководители шахт внедрили интеллектуальную онлайн-систему обнаружения дефектов TST в режиме реального времени, обеспечив контроль безопасности на протяжении всего жизненного цикла канатов и подняв эффективность производства и управление безопасностью на новую высоту.
Традиционный ручной контроль вынуждал шахты идти на трудный компромисс между эффективностью производства и проверкой безопасности. Внедрение системы TST полностью вывело эту тупиковую ситуацию: после установки интеллектуальной системы дефектоскопии TST на подъемном тросе длиной 604 метра, который работает со скоростью 8 метров в секунду, на этом руднике не только был достигнут интеллектуальный апгрейд в области мониторинга безопасности, но и получен полный список преимуществ, объединяющих безопасность, эффективность и экологическую устойчивость.
1. Высвобождение рабочей силы и времени:
Ежегодно экономится два профессиональных инспектора, занятых полный рабочий день. Сокращает время простоя при проверке канатов более чем на 100 часов.—эквивалентно получению более четырех дополнительных производственных дней при полной занятости для одной подъемной системы. Обеспечивает фундаментальный переход от «планового контроля простоя» к «онлайн-мониторингу в реальном времени», что приводит к качественному улучшению непрерывности производства.
2. Прямая экономия энергии и затрат:
Снижает энергопотребление, необходимое для проверки канатов, более чем на 600 000 кВт/ч, что позволяет напрямую сэкономить более 200 000 долларов США на затратах на электроэнергию. Снижает потребление энергии, связанное с проверками, более чем на 800 000 кВт/ч.
3. Технологии безопасности поддерживают стратегию страны:
Данные шахты показывают, что система помогает сократить выбросы углекислого газа более чем на 800 000 кг/м.³ежегодно. Заменив энергозатратные традиционные процессы контроля точным мониторингом, TST Systems обеспечивает горнодобывающей промышленности «безопасное производство» и «зеленое производство».
4. Прорыв в создании ценности, основанной на данных:
При стандартизированной эксплуатации и адекватной смазке срок службы стальных канатов продлевается как минимум на один год. Затраты на канаты сокращаются на треть: ежегодные затраты на канаты значительно снижаются с 900,00 долларов США до менее 600,00 долларов США. Это обеспечивает прямую экономию средств более чем на 300,00 долларов США на каждый трос в течение длительного срока службы!
5. Прямая экономическая отдача:
Годовая экономия электроэнергии: 20 000+ долларов США.
Ежегодное снижение стоимости каната: 30 000+ долларов США.
Стоимость оптимизации человеческих ресурсов: 15 000+ долларов США (рассчитывается исходя из стоимости двух технических специалистов)
Общая годовая прямая экономическая выгода: 65 000+ долларов США.
6. Цикл возврата инвестиций:
Инвестиции в систему обычно могут быть полностью возмещены за счет прямых сбережений в течение 12–18 месяцев. Чистая прибыль, в несколько раз превышающая первоначальные инвестиции, будет получена в течение срока службы (обычно 8-10 лет).
Эти реальные данные производственного отдела ясно демонстрируют, что: инвестиции в безопасность современных шахт могут быть высокодоходными инвестициями; интеллектуальное управление безопасностью — единственный способ добиться эффективности, экологичности и устойчивости горнодобывающих предприятий.
предыдущий: Продукты TST для контроля проволочных канатов повышают безопасность и эффективность!
следующий: TST завершила 2025 год выдающимися показателями в качестве подарка к 2026 году!
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
